加熱缸體注塑模設計

[摘  要]：

本文詳細介紹了加熱缸體注塑模的設計過程。首先分析原始資料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和結構工藝特點，然后確定分型面和型腔排列方式，接著設計側抽芯機構以及導滑槽和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進行了計算，最后對注塑機進行校核。本設計介紹了中等復雜程度注射模具的設計過程，并對模具設計進行優化和改進,提高了模具設計的質量，縮短了設計時間。

[關鍵詞]：注塑模設計      抽芯    注射成型  

[Abstract]:  

This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. ....

[Key words]: the design of injection mold     core drawing     injection molding 

目  錄

摘要

前言（1）

第一章 塑料制件的設計·（3）

1.1 塑件材料的性能（3）

1.2 塑件的體積與重量（5）

1.3 塑件工藝分析及結構設計（6）

第二章 總體設計方案的確定（8）

2.1 分型面的選擇·（8）

2.2 排氣方式的確定·（8）

2.3 型腔數目和排列方式的確定·（9）

2.4 注塑機的選擇·（9）

第三章 澆注系統的設計及計算（11）

3.1 流道設計（11）

3.2 澆口設計（11）

3.3 流動比校核（12）  

第四章 成型零件設計·（13）

4.1 成型零件結構設計（13）

4.2 成型零件工作尺寸計算（13）

4.3 成型零件的力學計算（18）

第五章 導向與定位機構設計·（21）

5.1 導向機構的設計（21）

5.2 定位機構設計（22）

第六章 脫模機構設計·（23）

6.1 脫模力的計算（23）

6.2 推出機構形式的確定（24）

6.3 推出零件尺寸的確定（24）

第七章 側向分型與抽芯機構設計·（26）

7.1 側向分型和抽芯機構的類型（26）

7.2 抽拔距的確定（26）

7.3 抽拔力的計算（26）

7.4 斜導柱的設計（27）

7.5 滑塊與導滑槽設計（29）

7.6 楔緊塊的設計（29）

第八章 溫度調節系統的設計·（30）

8.1 求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q（30）

8.2 求冷卻水的體積流量（30）

第九章 標準模架的選用（31）

第十章 注塑機參數校核（32）

10.1 最大注塑量校核（32）

10.2 鎖模力校核（32）

10.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核（33）

10.4 開模行程校核（33）

第十一章 模具裝配與試模（34）

11.1 模具的裝配·（34）

11.2 模具的安裝·（35）

11.3 試模·（35） 

畢業設計總結（36）

后記·（37）

參考文獻·（38）