吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計

摘   要

本課題主要是針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的模具設計，通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是吉康牌塑料飲水瓶蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產吉康牌塑料飲水瓶蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的具體結構，該模具是側澆口的單分型面注射模具。由于塑件兩端相通，又有螺紋，并且考慮到材質較軟，內螺紋為半圓形且只有二圈，所以采用側抽芯機構來實現外螺紋，內螺紋采用強制拔模。

關鍵詞  塑料模具；飲水瓶蓋；模具

ABSTRACT 

This topic mainly aims at the mold ....

Keywords ：Plastic Mold；Bottle Top；Mold

目  錄

1  塑件工藝分析2

1.1產品設計圖2

1.2 材料的選用3

1.3 塑件材質工藝性4

1.4 成型工藝性4

1.5 模具的結構形式4

1.5.1型腔數量的確定及排列方式4

1.5.2分型面的位置確定5

2 模具結構及其工作過程6

3  注塑機型號的確定8

3.1 注射量的計算確定8

3.2 注射機的選擇9

3.3 注射機的校核9

3.3.1 注射量的校核9

3.3.2 鎖模力的校核10

3.3.3 模具高度與注射機閉合高度關系的校核10

4 澆注系統的設計與分析11

4.1 主流道設計11

4.1.1 主流道的設計要點11

4.1.2 主流道襯套形式11

4.1.3 主流道襯套的固定12

4.2 分流道的設計12

4.2.1 分流道設計要點12

4.2.2 分流道布置形式13

4.2.3 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積13

4.3  澆口的設計15

4.3.1 澆口設計的基本要點15

4.3.2 澆口的形式16

4.4 冷料穴的設計17

4.4.1 主流道的冷料穴17

4.5 拉料桿的設計17

5 導向、推出及復位機構的設計19

5.1 導向機構設計19

5.1.1 導向機構的作用19

5.1.2 導柱19

5.1.3 導套20

5.1.4 導柱與導套的配合21

5.2 脫模機構設計21

5.2.1 脫模機構的組成22

5.2.2 對脫模機構的要求22

5.2.3 脫模機構的分類22

5.2.4 推桿推出機構23

5.3復位機構設計25

6 側向分型與抽芯機構的設計26

6.1 側向分型與抽芯機構的分類26

6.1.1確定抽芯機構形式26

6.1.2斜導柱抽芯的結構尺寸27

6.1.3 滑槽28

6.1.4 壓緊塊28

6.1.5  定位裝置29

7 冷卻系統的設計30

7.1  冷卻系統設計要點30

7.2  冷卻系統的計算30

7.2.1塑件傳給模具的熱量30

7.2.2 冷卻水的體積流量計算31

7.2.3確定冷卻水管的直徑d31

7.2.4確定冷卻水在管道的流速32

7.2.5. 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數32

7.2.6 .求冷卻管道的總傳熱面積32

7.2.7. 求模具上應開設的冷卻水孔數32

7.3  冷卻系統設計33

8 成型零件的設計34

8.1  凹模的結構設計34

8.2  凸模的結構設計35

8.3  成型零件工作尺寸的計算35

9 模具材料的選用38

9.1 模具材料選用原則38

9.2 注塑模具常用材料38

9.2.1型腔、型芯類零件38

9.2.2導向類零件38

9.2.3澆注系統零件39

9.2.4推出機構和抽芯機構零件39

9.2.5模板類零件39

9.3 塑料模具的選材39

9.3.1 模板零件的選材39

9.3.2  澆注系統零件的選材39

9.3.3  導向零件的選材39

9.3.4  推出機構零件的選材40

9.3.5  其它零件40

9.3.6  該套模具所用材料的性能比較40

10 結論41

參 考 文 獻42

致   謝44