空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計

摘  要

模具是制造業的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業。本設計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全過程：

經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。

同時對所設計的模具分別進行了分析說明，

對壓力機做出了合理的選擇，

整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。 

關鍵字：沖壓模；沖裁間隙；沖壓工藝

Abstract

Board material cold to press , it processes to be machined ....

Key word: press the mould； the interval of blanking；press the craft

目  錄

1  前言4

1．1  沖壓技術概述5

1．2  沖壓技術的發展趨勢6

2  沖壓工藝分析7

2．1零件材料的分析7

2.2零件工藝性的分析8

2.3 確定工藝方案和模具形式8

2．4 沖壓工序數確定10

2．5 模具類型的確定10

2．6 工藝方案分析11

3 模具結構型式的確定11

4  部分工藝參數計算11

4．1 毛坯尺寸計算：12

4．2  計算反拉深次數12

5  各部分工藝力計算12

5．1 落料、正拉深力過程12

5.2 反拉深過程14

5.3  拉深功的計算14

6  凸、凹模結構及工作部分主要尺寸計算15

6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算15

6．2沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算15

6.3沖孔凸模的設計16

6.4拉深凹模的設計18

6.5凸凹模（拉深凸模和沖孔凹模）設計20

8.模具設計23

8.1模具結構的設計23

8.2模具的閉合高度24

9  模具其它零件設計及計算24

9.1沖模的導向裝置25

9.2模架的類型及應用26

9.3定位裝置28

9.4卸料裝置28

9.5推件裝置的設計28

9.6模柄的類型及選擇30

9.7凸模固定板31

9.8墊板31

9.9緊固件32

9.10定位銷32

10.模具的裝配32

10.1復合模的裝配32

10.2凸、凹模間隙的調整32

11. 模具零件33

12.凸凹模制造的工藝過程34

13.設計總結37

.參考文獻37

.致謝38