殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì)

摘要

本論文介紹了殼體的注射模設(shè)計(jì)過(guò)程。主要研究帶有側(cè)凹或側(cè)孔結(jié)構(gòu)的塑料制件如何分型和脫模的，本塑件側(cè)面帶有三個(gè)小孔，直接開模無(wú)法實(shí)現(xiàn)分型，這就涉及到斜導(dǎo)柱和斜滑桿的設(shè)計(jì)以及他們的工作原理，利用注塑機(jī)開合模的作用力進(jìn)行側(cè)抽芯，一方面減少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安裝工序，節(jié)約時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。本文還介紹了型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)等。

關(guān)鍵詞：注塑摸；斜滑桿；側(cè)抽芯；殼體

ABSTRACT                         

This paper has introduced the design process ....

Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell 

目 錄

1   前言1

2  緒論2

2.1概述2

2.2我國(guó)塑料模現(xiàn)狀2

2.3 我國(guó)塑料模的發(fā)展趨勢(shì)3

3 塑件成型工藝分析5

3.1 塑件圖5

3.2 塑件工藝分析5

3.2.1 精度等級(jí)5

3.2.2 脫模斜度5

3.2.3 塑件圓角6

3.3 ABS塑料性能特性與工藝參數(shù)6

3.3.1 ABS化學(xué)與物理特性6

3.3.2 ABS塑料的成型條件7

4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式8

4.1 型腔數(shù)目的確定8

4.2 分型面的選擇9

5注塑機(jī)型號(hào)的確定11

5.1 注塑容量的計(jì)算11

5.2鎖模力的計(jì)算11

5.3 注塑機(jī)的選用12

5.4 有關(guān)參數(shù)的校核13

5.4.1由注塑機(jī)料筒速率校核模具的型腔數(shù)13

5.4.2 注射壓力的校核13

5.4.3 鎖模力的校核13

5.4.4 開模行程的校核14

6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14

6.1 主流道的設(shè)計(jì)15

6.2 分流道的設(shè)計(jì)17

6.3 冷料穴的設(shè)計(jì)19

6.4 澆口的設(shè)計(jì)20

6.4.1澆口類型的選擇20

6.4.2 澆口尺寸的確定22

6.4.3 澆口剪切速率的校核23

6.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)23

7 成型零件設(shè)計(jì)23

7.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)24

7.2 成型零件鋼材的選用25

7.3 成型零件工件尺寸的計(jì)算26

7.4 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算29

7.4.1 側(cè)壁厚度計(jì)算29

7.4.2 底板厚度計(jì)算30

8 模架的確定32

9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定32

10 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)34

10.1 脫模力的計(jì)算34

10.2 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35

11 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)37

11.1 抽芯距與抽芯力的計(jì)算37

11.2 斜導(dǎo)柱圓形截面直徑的計(jì)算40

11.3 斜導(dǎo)柱圓長(zhǎng)度的計(jì)算40

11.4 斜滑桿的設(shè)計(jì)41

12 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)42

12.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)42

13 數(shù)控程序的編制47

14 設(shè)計(jì)小結(jié)49

參考文獻(xiàn)50

致    謝51