離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復合模設計

摘  要

復合模是冷沖壓模具中加工精度、效率較高的一種設備。對于需經過幾道工序才能沖壓完成的零件來說，應盡可能根據零件的工藝要求采用復合模加工。本文就是對離合器殼體的前道工序半成品的進一步加工時，所需的復合模設計。這套模具適合于離合器殼體的中心大孔沖孔、成形、修邊加工，其后尚有幾道加工工序。在對該復合模進行設計時，主要的問題是對原工序件的底部成形方式的設計，由于要保證原工序件的大致形狀精度，在這里采用局部成形的方法對底部的凸起進行加工。因此，確定合適的壓邊力就成了起伏成形能否成功的關健。同時，成形錐形凸包時，成形凸凹模的設計也較重要。為了設計的標準化，盡可能選用了標準件，如模架，模座，壓邊機等。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設計對于進行起伏成形模具設計有一定的參考作用。

關鍵詞：模具設計；復合模；壓延成形

ABSTRACT

Compound die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For 

the part can not finished in only one stamp working procedure，it ....

Keywords: mold design; compound die; calendaring molding

目  錄

摘  要2

1  分析沖壓件的工藝性7

1.1  沖裁工藝性7

1.2  成形工藝性8

2  分析計算確定工藝方案9

2.1  確定所需的沖壓基本工序9

2.2  確定工序數目9

2.2.1  確定拉伸次數9

2.2.2  頂面起伏成形加工次數的確定10

2.2  確定工序順序11

2.3  確定工序的組合11

3  主要工藝參數的計算13

3.1  計算毛尺寸13

3.2  計算沖壓力15

3.2.1  起伏成形的壓力計算15

3.2.2  中心沖大孔的沖裁力15

3.2.3  修邊時的沖裁力16

3.2.4  沖中心大孔時的御料力16

3.2.5 外緣修邊時的御料力16

3.2.6  沖孔時的推件力17

3.2.7計算壓邊力17

3.3  初選壓力機17

3.4  計算壓力中心18

3.5  計算凸凹模刃口尺寸及公差18

3.5.1  沖中孔時凸、凹模刃口尺寸計算19

3.5.2  修邊凸凹模刃口尺寸計算20

3.5.3  成形凸凹模的刃口尺寸計算20

4  模具整體結構設計22

4.1 修邊凹模的設計22

4.1.1 凹模的尺寸計算22

4.1.2 凹模的結構形式23

4.2沖孔凸模的設計24

4.2.1 計算24

4.2.2 凸模的結構設計25

4.3凸凹模（沖孔凸模和修邊凹模）的設計26

4.4 沖模的導向裝置27

4.4.1無導向沖裁27

4.4.2導板導向28

4.4.3模架的導向28

4.5定位裝置31

4.5.1條料的橫向定位裝置：31

4.5.2.條料的縱向定位裝置：32

4.6卸料裝置33

4.6.1.固定卸料裝置的形式33

4.6.2.固定卸料板的固定方式33

4.7推件裝置的設計33

4.7.1.推件板的結構形式34

4.7.2.推件板的尺寸與公差34

4.7.3.推件板的極點位置34

4.7.4.打桿與打板的設計34

5  其它沖模零件設計35

5.1模柄的類型及選擇35

5.2凸模固定板36

5.3墊板36

5.4緊固件37

5.5定位銷37

6  模具的裝配38

6.1復合模的裝配38

6.2凸、凹模間隙的調整38

7  具體零件的工藝方案39

總結41

參考文獻42

致  謝43