軸承蓋落料、拉深、沖孔復合模設(shè)計

摘  要

介紹了軸承蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對軸承蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，沖壓基本工序為：落料、拉深、沖孔，然后根據(jù)對工序的初步計算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)，拉深次數(shù)，對工序順序的安排，一般根據(jù)各工序的變形特點，質(zhì)量要求來確定，由于本工件為帶孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后沖孔，根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合，因為生產(chǎn)批量大，所以將各個工序組合在一起，并用復合模沖壓，這樣就提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械零件進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵字：軸承蓋；沖壓；工序；生產(chǎn)批量；生產(chǎn)效率

ABSTRACT

Introduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process,....

Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency 

目  錄

1  分析零件的工藝性2

1.1  沖裁工藝性2

1.2  拉深工藝性2

2  分析計算確定工藝方案4

2.1  計算毛坯尺寸4

2.2  確定是否需要壓邊圈4

2.3  計算拉深次數(shù)5

2.4  確定工藝方案6

3  主要工藝參數(shù)的計算7

3.1  確定排樣、裁板方案7

3.2  計算工藝力、初選壓力機8

3.2.1  計算工藝力8

3.2.2  初選壓力機11

3.3  計算壓力中心11

3.4  計算凸、凹模刃口尺寸及公差12

4  模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計14

4.1  模具結(jié)構(gòu)形式的選擇14

4.2  模具總體設(shè)計14

4.3  模具工作部分尺寸計算15

4.3.1  落料凹模15

4.3.2  沖孔凸模16

4.3.3  拉深凸模16

4.3.4  凸凹模16

5   模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計18

5.1  模架18

5.2  模座18

5.3  模柄18

5.4  定位零件19

5.4.1  擋料銷19

5.4.2  導料銷19

5.4.3  導料板19

5.5  卸料裝置20

5.5.1  固定卸料板20

5.5.2  橡膠21

5.6  其他支撐與固定零件21

5.6.1  凸模固定板21

5.6.2  導向零件22

5.6.3  墊板22

5.7  緊固件22

6  確定沖壓設(shè)備24

7  模具的裝配25

7.1  復合模的裝配25

7.2  凸、凹模間隙的調(diào)整25

8  重要零件的加工工藝過程編制26

結(jié)  論28

致  謝29

參考文獻30