軸頭鍛壓模設計

摘 要

鍛壓是一種既古老而又正處在蓬勃發展之中的一種金屬加工技術。目前，人類生產的金屬材料的大部分，最終都是經過鍛壓方法加工成成品零件的。鍛造是塑性加工的重要分支，它是利用材料的可塑性，借助外力的作用產生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。任何一個鍛造過程的根本目的都是為了獲得符合圖紙要求的外形、尺寸及內部組織性能合格的鍛件。一個完善的鍛模設計過程，首先要根據零件的形狀和尺寸設計出鍛件。選擇鍛件工步是關鍵。確定工步后，再根據熱鍛件來設計模膛、鍛模和切邊模。在設計過程中，需要通過計算來確定錘的噸位以及原料的量（既為下料）。

關鍵詞：鍛模；模膛；切邊

ABSTRACT

Forging an old and is in the flourishing of development...

Keywords : Forging Die,；Die barrels； Trimming 

目   錄

1 論述………………………………………………………………………… 1

1.1鍛壓的發展歷史及國內現狀…………………………………………  1

1.2鍛壓的分類………………………………………………………………2

1.3錘用鍛模及其特點………………………………………………………2

1.4模鍛工藝和模具設計的特點……………………………………………2

1.5錘上模鍛的缺點…………………………………………………………3

1.6鍛造溫度范圍……………………………………………………………3

1.7鍛坯加熱…………………………………………………………………3

2 鍛件圖的制定……………………………………………………………… 7

2.1材料特性…………………………………………………………………7

2.2鍛件圖的制定……………………………………………………………8

2.2.1分析成品的形狀……………………………………………………8

2.2.2分模面的確定：……………………………………………………9

2.2.3機械加工余量的確定………………………………………………9

2.2.4模鍛件公差…………………………………………………………9

2.2.5 鍛模斜度 …………………………………………………………11

2.2.6圓周半徑……………………………………………………………12

2.2.7鍛件的熱處理和清理………………………………………………13

3 熱鍛件圖的制定和繪制……………………………………………………14

3.1制定和繪制熱鍛件圖應該注意…………………………………………14

4 鍛錘噸位的確定和機械工作壓力機的工作原理…………………………16

4.1鍛錘噸位的確定…………………………………………………………16

4.1.1圓形鍛件……………………………………………………………16

4.1.2非圓形鍛件…………………………………………………………16

4.2機械工作壓力機的工作原理 ………………………………………… 17

4.3鍛件工步的選擇…………………………………………………………19

5 模膛的設計………………………………………………………………… 20

5.1拔長模膛的設計……………………………………………………… 20

5.2終鍛模膛的設計……………………………………………………… 20

5.2.1飛邊槽的作用…………………………………………………… 20

5.2.2鍛坯下料方法……………………………………………………  21

5.2.3下料………………………………………………………………  22

6 鍛模結構設計……………………………………………………………… 23

6.1模膛中心與鍛模中心位置關系………………………………………  23

6.2鎖口設計………………………………………………………………  24

6.3模膛壁厚的確定………………………………………………………  25

7 切邊模設計………………………………………………………………… 26 

7.1切邊模設計……………………………………………………………  26

7.2 切邊力的計算………………………………………………………  26

7.3.簡單切邊模的設計 ………………………………………………… 26

8 軸頭生產過程（示意圖）…………………………………………………… 28

致謝……………………………………………………………………………… 32

參考文獻………………………………………………………………………… 33