軸承端蓋沖孔修邊復合模設計

摘  要

本設計為軸承端蓋沖孔修邊復合模及典型工作零件的工藝分析。全文將設計思路作為一條主線貫穿始終，所采用的設計思路為：取得必要的資料對沖裁零件進行多方面的認識、分析，其中最重要的是對其進行工藝方面的分析。作好以上的工作之后，設計進入了最為核心、最為重要的一步，即對零件進行必要的工藝計算和確定模具主要工作零件的結構型式、相關尺寸。有了整個設計的核心靈魂后，然后對模具的其它組成零件完成設計，從而完善整個模具。綜合上述的分析、計算、總體設計后，選好沖壓設備，畫好模具總裝配圖和各非標準零件圖。整個設計思路是成一條脈絡呈現的。

關鍵詞：沖孔；修邊；復合模；工藝分析；模具

 

ABSTRACT

The designing is punching、shaving compound-die...

Keywords：punching; shaving; compound-die; Analysis of craft; die

目 錄

1.前言1

2.沖裁零件的工藝性分析4

2.1 沖裁零件圖4

2.2沖裁零件的工藝性分析5

3必要的工藝計算6

3.1沖壓力的計算（沖裁力、卸料力、推件力）6

3.2模具壓力中心的確定8

3.3凸模和凹模工作部分尺寸的計算8

3.4凸、凹模合理間隙的確定11

3.5模具各主要零件高度尺寸的計算或估算11

3.6卸料所用彈性元件（彈簧）的選擇11

4.模具整體設計14

5.模具主要零部件結構設計15

5.1凸模結構型式設計15

5.2凹模結構型式設計15

5.3卸料或推件型式的確定17

5.4根據國標選用導向和安裝緊固零件18

6.沖壓設備的選定22

6.1壓力機的公稱壓力必須大于沖壓的工藝力22

6.2壓力機的閉合高度必須滿足模具閉合高度要求23

6.3壓力機工作臺尺寸必須大于模具下模座外形尺寸24

7.模具總圖的繪制（詳見所附的圖紙）25

8.各非標準零件圖的繪制（詳見所附的圖紙）25

9.典型工作零件的工藝分析25

9.1凸凹模的結構特點25

9.2凸凹模的一些技術要求26

9.3凸凹模機械加工工藝過程26

9.4凸凹模的檢驗29

10參考文獻30

致謝31

附錄32

設計體會36