機械制造技術課程建設(孔系加工和機械加工質量部分)

機械論文編號:JX065  字數:17479,頁數:30  

目錄
摘  要  2
前  言   3
１ 孔的常規加工方法   4
1.1鉆孔  4
1.2擴孔   6
    1.3鉸孔  6
1.4鏜孔  9
1.5拉孔  10
２ 機械加工精度  12
2.1機械加工精度概述  12
2.2影響加工誤差的因素   13
2.3提高加工精度的途徑   16
3  機械加工表面質量  18
3.1　基本概念  18
3.2　機械加工表面質量對機器使用性能的影響  18
3.3　機械加工后的表面粗糙度   19
3.4　機械加工后的表面層物理機械性能  20
3.5　控制加工表面質量的工藝途徑  23
3.6  機械加工過程中的振動  24
致  謝  29
參考文獻  30

問題
1.擴孔鉆的結構和麻花鉆相比有哪些特點？
1）剛性較好。由于擴孔的背吃刀量小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆心直徑較大，增大了擴孔纂工作部分的剛性。
2）導向性好。擴孔鉆有3～4個刀齒，刀具周邊的棱邊數增多，導向作用相對增強。
3）切屑條件較好。擴孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進給量，生產率較高；又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。
因此擴孔與鉆孔比，加工精度高，表面粗糙值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴孔的機床與鉆孔相同
2.鉸通孔的順序是什么？
1）動尾座手輪，使鉸刀的引導部分輕輕進入孔口深度約為1～2mm。
2）啟動車床加注充分的切削液，雙手均勻搖動尾座手輪，將鉸刀從孔內退出，此時工件應繼續作主運動。
3）將內孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。
3.拉削過程有哪些？
拉削時，拉刀先穿過工件上已有的欲制孔，將工件的端面靠在拉床的球面墊圈上，并將拉刀左端柄部插入拉刀夾頭，拉刀夾頭將拉刀從工件孔中拉過，由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。
4.獲得加工精度的方法有哪些？
1）試切法：即試切--測量--再試切--直至測量結果達到圖紙給定要求的方法。
2）定尺寸刀具法：用刀具的相應尺寸來保證加工表面的尺寸。
3）調整法：按零件規定的尺寸預先調整好刀具與工件的相對位置來保證加工表面尺寸的方法。
5.鉸削特點是什么？
1）鉸孔是孔的精加工方法；
2）可加工精度為IT7、IT8、IT9的孔；
3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；
4）鉸刀是定尺寸刀具；
5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。

摘  要
進入21世紀，科學技術有著飛速的發展，伴隨著科學技術的發展機械制造技術也有了較大的發展。
由于我國加入了WTO，因此我國的機械制造業同時面臨機遇與挑戰。機遇在于我們可以引進國外的先進技術加以消化吸收，從中學習技術，為以后的自我制造打基礎。挑戰在于，雖然我國的機械制造業有了一定的發展，但比較起國外的先進技術還有很大的距離。尤其在，設計方法與手段、制造工藝、制造自動化及管理等。
面對我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化，尤其是孔加工，其在今天的機械制造中的地位越來越重要。
關鍵詞：機械制造，孔加工，機械加工表面精度及質量