控制面板的加工

機(jī)械論文編號(hào):JX064  字?jǐn)?shù):10255,頁(yè)數(shù):34         

目  錄
摘要  1
前言  2
第一章  轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床介紹  3  

第二章  沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)  5
2.1--- 概述  5
2.2--- 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容  5
2.3--- 確定沖壓件的總體工藝過(guò)程  6
第三章 圖紙及說(shuō)明  10
第四章  procam數(shù)控沖壓加工編程  12
 
4.1 編程分析  14
4.2輔助編程分析 15
4.3模具  18
4.4操作簡(jiǎn)要  22
4.5程序  23
致謝  33
參考文獻(xiàn)  34

摘  要
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多高新技術(shù)被用于鈑金工業(yè)，其中數(shù)控技術(shù)就是重要的一環(huán)，它是一項(xiàng)典型的、應(yīng)用最廣泛的機(jī)電光一體化綜合技術(shù)，而數(shù)控編程又是非常重要的，編程的好壞對(duì)數(shù)控沖床的使用，生產(chǎn)效率和鈑材利用率的提高，鈑金件的質(zhì)量等都有至關(guān)重要的影響，
數(shù)控沖床以其快速、高精度的柔性沖切加工系統(tǒng)和數(shù)控編程仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的精確預(yù)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。其特別適合于多品種、高精度、復(fù)雜零件中小批量生產(chǎn)。
    鈑金工藝分析是程序編制的前提，一個(gè)好的工藝確定了一個(gè)好的程序，更為數(shù)控機(jī)床效率更高的工作創(chuàng)造了好的條件，采用功能強(qiáng)大的Autocad繪圖軟件對(duì)圖紙展開，更加便捷，精確，Amada-2D編程軟件在不斷改進(jìn)中更加快捷，準(zhǔn)確無(wú)誤。在此看來(lái)，數(shù)控技術(shù)更加完善，方便。生產(chǎn)效率更高。鈑金工業(yè)將有一個(gè)快速的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)   編程    工藝  效率

 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯題(五)
1.模具的結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)高度及更換方法?
 答：江蘇恒德模具廠的模具有A B C D 四個(gè)工位其中A B 兩個(gè)工位類同,C D 兩個(gè)工位類同,其結(jié)構(gòu)均為模芯,彈簧,壓蓋,及導(dǎo)套,不同的是直徑不同,更換方法為把導(dǎo)套去掉,用內(nèi)六方把螺栓松開,把模芯放置在臺(tái)虎鉗上夾緊,然后用扳手左旋或右旋調(diào)節(jié)高度,更換的話,直接松開就行了,安裝的時(shí)候順序相反
2. 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法?
 答： 1 夾鉗保護(hù),就是加工零件在夾鉗的保護(hù)區(qū)域,解決方法是移動(dòng)夾鉗,使之在保護(hù)范圍之外,2軸輪廓出現(xiàn)監(jiān)控,由于編程時(shí)配刀超出了零件的輪廓, 解決方法是重新手工配刀.3轉(zhuǎn)塔不轉(zhuǎn), 解決方法是看感應(yīng)開關(guān)指示燈是否亮,不亮的話就需要檢修.4C軸不運(yùn)轉(zhuǎn),由于工作 中用旋轉(zhuǎn)模切邊出現(xiàn)撞板或帶料,復(fù)位后C軸未回零, 解決方法是用手旋轉(zhuǎn)連接桿使之在摁下T功能鍵時(shí)能插入
3. 板金件的加工流程?
答：不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過(guò)切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。
4. 如何保證板金件的質(zhì)量 答：質(zhì)量跟選用合適的模具間隙有關(guān),模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。 通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
5. 沖床模位對(duì)中性不好時(shí)如何檢修
答：如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修： a檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整；b檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)； c清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換； d使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。