型腔零件的數(shù)控編程加工

機(jī)械論文編號(hào):JX066  字?jǐn)?shù):5741,頁數(shù):50  

目   錄
摘要………………………………………………………………1
前言………………………………………………………………2
零件圖……………………………………………………………3
零件工藝分析……………………………………………………4
設(shè)備選擇…………………………………………………………4
零件加工零點(diǎn)及裝夾方式………………………………………4
加工順序…………………………………………………………5
刀具選擇…………………………………………………………6
加工程序…………………………………………………………7
三D造型圖………………………………………………………48
致謝………………………………………………………………49
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………50

答辯問題
一   問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
　  答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)： （1） 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 （3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。 （4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞）。
二、  問：數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備
答：在確定加工工藝后，編程前要了解：1、工件裝夾方式 ；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。
三 ． 問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？ 答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
四   問：如何合理選擇加工刀具？
答：1．平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
五   問：工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？
答：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

摘    要
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中大力應(yīng)用使我國人力市場(chǎng)上出現(xiàn)了數(shù)控人才的緊缺現(xiàn)象，為了彌補(bǔ)這個(gè)空缺我國職業(yè)高等院校開展了類似的社會(huì)緊缺型人才的培訓(xùn)教育。
我們的課題就是型腔零件數(shù)控編程加工,其中包括了工件的分析，加工工序，刀具選擇以及加工程序，程序大部分是使用CAXA制造工程師編制的，之后在手動(dòng)連接起來。
[關(guān)鍵字]  工藝  工序  刀具   程序