年產15萬噸啤酒工廠工藝設計

化工論文編號:HG043  論文字數:17576,頁數:45 
 
目  錄

摘  要 I
ABSTRACT II
1  緒論 1
1.1 啤酒的起源 1
1.2 我國啤酒工業發展簡況 1
1.3 啤酒的種類 1
2廠址選擇及總平面設計 4
2.1  廠址選擇 4
2.1.1  廠址選擇的原則 4
2.1.2  廠址選擇從投資和經濟效益考慮 4
2.1.3  廠址的選擇依據 4
2.1.4  廠址選擇結果 5
2.2總平面設計 6
2.2.1總平面的設計的基本原則和要求 6
2.2.2  工廠占地面積的估算 6
3  工藝流程設計 7
3.1.設計產品的標準 7
3.2  產品的原輔料介紹 8
3.2.2大米 9
3.2.3酒花 9
3.2.4水 9
3.2.5酵母 9
3.3 啤酒生產工藝流程圖 10
3.4生產的工藝要點 11
3.4.1麥芽的制備 11
3.4.2麥汁的制造 11
3.4.3發酵 12
3.4.4后處理及包裝 12
4  工藝計算 14
4.1糖化車間物料衡算 14
4.1.1工藝技術指標及基礎數據 14
4.1.2  對100kg原料生產12°P淡色啤酒物料衡算 14
4.1.3  生產1000L12°P淡色啤酒的物料衡算 15
4.1.4  150000t/a 12°P淡色啤酒糖化車間物料衡算 15
4.2  糖化車間熱量衡算 16
4.2.1  糖化用水消耗熱量Q1 17
4.2.2  第一次米醪煮沸消耗熱量Q2 18
4.2.3  第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q3 19
4.2.4  第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4 19
4.2.5  洗槽水耗熱量Q5 20
4.2.6  麥汁煮沸過程耗熱量Q6 20
4.2.7  糖化一次的總耗熱量Q總 21
4.2.8  糖化一次耗用蒸汽量D 21
4.2.9  糖化過程每小時最大蒸汽耗量QMAX 21
4.2.10  蒸汽單耗 21
4.3  發酵車間的耗冷量衡算 22
4.3.1  發酵工藝流程示意圖 22
4.3.2  工藝技術指標及基礎數據 22
4.3.3 工藝耗冷量Qt 22
4.3.4 非工藝耗冷量Qnt 24
4.3.5  150000t/a啤酒廠發酵車間冷量衡算表 25
5  設備設計與選型 26
5.1  糖化鍋選型 26
5.1.1  糖化機理 26
5.1.2  糖化的目的 26
5.1.3  糖化鍋設計及選型 26
5.2  糊化鍋選型 27
5.2.1  糊化原理 27
5.2.2  糊化目的 27
5.2.3  糊化鍋設計及選型 27
5.3  過濾鍋選型 27
5.4  煮沸鍋選型 28
5.4.1  煮沸的目的 28
5.4.2  煮沸鍋的設計及選型 28
5.5  回旋沉淀槽選型 28
5.5.1  設計構思 28
5.5.2 回旋沉淀槽設計及選型 28
5.6  發酵罐 29
5.7  啤酒工廠車間主要設備 29
6  環境保護及末端治理 30
6.1環境現狀 30
6.2主要污染源與污染物 30
6.3對策和措施 30
6.3.1  廢水處理 30
6.3.2  廢氣治理 31
6.3.3  廢渣治理 31
6.3.4  噪聲防治 31
7  工業衛生與勞動安全 32
7.1工業衛生措施 32
7.2勞動安全措施 32
參考文獻 34
附  錄 35
謝  辭 37

摘  要

 啤酒是世界上最古老也是消費量最大的酒精飲料，同時也是僅次于水和茶的第三大飲料。啤酒是用含有淀粉的谷類（主要是大麥）釀造而成的，多數添加啤酒花來調味，有時候還會添加一些香草和水果。
 本設計是對年產15萬噸淡色啤酒的工廠工藝設計。主要包括工廠廠址選擇及總平面設計，啤酒生產的工藝流程設計，工藝計算，糖化車間物料衡算（工藝技術指標及基礎數據）、糖化車間熱量衡算（糖化用水消耗熱量、第一次米醪煮沸消耗熱量、第二次煮沸前混合醪升溫耗熱量、第二次米醪煮沸消耗熱量、洗槽水耗熱量、麥汁煮沸耗熱量、糖化一次總耗熱量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽單耗）、發酵車間耗冷量衡算（工藝耗冷量、非工藝耗冷量），設備的設計與選型（包括糖化鍋、糊化鍋、過濾鍋、煮沸鍋、回旋沉淀槽、發酵罐），環境保護及末端治理，工業衛生與勞動安全。繪制啤酒生產工藝流程圖和全廠平面布置圖。
關鍵詞：啤酒 工藝 設計  

ABSTRACT
 
 Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.
 This design is an annual output of 150,000 tons of light beer plant process design. Include plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculation, glycosylated plant material balance (technology indicators and basic data), glycosylated plant heat balance (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice consumption of calories, the second boiling temperature before the heat consumption of mixed mash, mash boiled rice consumption of the second heat, wash water tank heat loss, wort boiling heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone consumption), fermented plant cooling consumption accounting (process cooling consumption, non-process cooling consumption), equipment design and selection (including glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protection and end treatment, industrial hygiene and labor safety. Draw beer production flow chart and the factory floor plans.
Key words：Beer  Technology  Design