定安縣實驗中學教學樓重建項目(五)

8、制訂質量通病對策表。根據施工中存在的問題，找出原因，由相關部門制訂相應的措施，列出對策表。
二、保證質量的管理措施
 1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。
 2、獎罰制：拉大班組優良與合格的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人的積極性。
 3、掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內容包括施工操作人員、質量負責人、施工日期、質量等級等。
 4、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用；進口鋼筋要進行化學分析；商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。
 5、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。
 6、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。
 7、樣板制：每道工序如鋼筋、模板等施工時均先作樣板間（層），經項目部、公司自檢合格后，請示甲方、監理公司、設計院和質檢站驗收認可后進行大面積施工，在施工中嚴格按樣板間（層）的標準來控制施工質量。
 8、工程例會制：
 A、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主、監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。
 B、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。
 9、成品保護制度：在施工過程中，后插入的工序，應采取確實可行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭污染或破壞。
三、保證原材料及砼、砂漿試塊的取樣及送檢的管理措施
 建筑原材料及砼、砂漿等質量的好壞嚴重影響著工程的質量與安全，因此必須重視原材料和試塊的取樣、送檢，本工程要求所有的試件和試塊均在現場監理人員的監督下按規范要求取樣，并送到市質監站實驗室檢定，現就水泥、鋼筋、砼、砌筑砂漿的測試項目和取樣方法及數量作詳細說明：
 （一）水泥：
 測試項目：安定性、膠砂強度、初凝時間
 取樣方法及數量：以同一水泥廠、同品種、同標號、同一出廠時間、同一進場時間，≤200t為一驗收批，取樣1組。從20個以上不同部位或20袋中取同等量樣品拌合均勻總量12kg。
 （二）鋼筋原材：
 測試項目：拉力試驗（屈服點、極限強度、伸長率），冷彎、化學分析。
 取樣方法及數量：以同一廠別、同規格、級別、進廠時間≤60t為一驗收批，取樣1組（2根拉力試件2根冷彎試件）試件應在兩根鋼筋上截取（在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取，每根鋼筋上截取1根拉力試件，1根冷彎試件。另取一根作化學分析。）
 （三）焊接鋼筋：
 測試項目：拉力、彎曲。
 取樣方法及數量：
 1、班中焊試件：在正式焊接前，按同一焊工、同鋼筋級別 、規格、同焊接型式，每一批取樣試件1組。
 2、班中焊試件：單位工程、同一焊工、同鋼筋級別、規格、同一焊接型式；①閃光對焊≤200個接頭為一驗收批。取樣一組，3個彎曲試件。試件長度：拉力試件8d+200mm，彎曲試件6.5d+150mm。②電弧焊接頭（幫條焊、搭接焊）：≤300個接頭為一驗收批。取試樣式組（3個拉力試件），試件長度為幫條焊或搭接焊長度 為5d+200mm。③電渣壓力焊：一般構筑物以單位工程計≤300個接頭，現澆鋼筋砼框架結構按每層計≤300個接頭為一驗收批。取樣1組（3個拉力試件），試件長度為8d+200mm。④鋼筋氣壓焊≤200個接頭為一驗收批。取樣1組（3個拉力試件、3個彎試件必要時做彎曲試驗）試件長度為8d+200mm。
 （四）普通砼：
 測試項目：配合比、強度試驗、坍落度測定。
 取樣方法及數量：委托單位必須將原材料（水泥、砂、石、外加劑等）及申請單一并送試（原材料一律用袋裝并寫好標簽）。原材料取樣方法如前所述。原材數量：申請≤3個強度等級送水泥50kg，石子150kg增加1個強度等級，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗滲砼數量加倍）。
 普通砼強度試驗以同一強度等級、同一配合比、同種①每拌制100m3；②每一工作臺班；③每一流水段為一取樣單位留置標準養護試塊不得少于1組（3塊），并根據需要制作相應組數的同條件試塊。制作方法按GBJ81—85規定，并同時測定砼坍落度（按GBJ80—85方法規定）。試樣要有代表性。在攪拌后第三盤至結束前30min之間取樣每組試件（包括同條件試件）應取自一次拌制砼的拌合物（應在澆筑地點制作試塊）標準養護試塊拆模后，立即送標準養護室。
 （五）砌筑砂漿：
 測試項目：配合比、強度、稠度試驗。
 取樣方法及數量：委托單位必須把原材料（水泥、砂、摻合料、外加劑等）及申請單一道送試（原材料一律用袋裝）并寫好標簽。原材取樣方法如前所述。申請1個標號取水泥15kg，砂20kg，摻合料5kg。增加1個標號，水泥增加2kg，砂10kg，摻合料1kg。
 以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一取樣單位。每一取樣單位標準養護試塊的留置不得少于兩級（每組6塊）同條件養護試塊，備用試塊均不得少于一組。
 試樣要有代表性：標養試塊、同條件試塊、備用 試必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。
 試塊制作按規定方法。標準養護試塊拆模后立即送標準養護室。
 
第三節  防止質量通病措施
一、模板工程
 （1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
 （2）梁模板：
 通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
 防治措施：
    A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。
 B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。
 C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。
     （3）板模板：
   通病現象：板中部下撓，板底砼面不平。
   防治措施：
   A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
   B、支頂要符合規定的保證項目要求。
   C、板模按規定起拱。
 
二、鋼筋工程
鋼筋加工：
    （1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。
    （2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。
鋼筋綁扎與安裝
    （1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
          （2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
   （3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
   （4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
   （5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。
      （6）澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。
 （7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接關數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。
  3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
  4、電弧焊：
 （1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
 （2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
 （4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
 （5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。
 5、電渣壓力焊：
 （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱上端，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1—2分鐘后卸下夾具。
 （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。
        （3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
   （4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴懲影響焊接質量。
   （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不下或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
 （6）咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。
 （7）未溶合：主要原因是在焊接過程 中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程 中設備發生故障，下鋼筋卡伍，未能及時壓下。
 （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
 （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
 （10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
 （11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程 中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動 ；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
 （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程 中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
 6、板角裂縫：鑒于目前存在的樓板面板角附近開裂的現象，設計特別注明端跨板板角面鋼筋上增設附加放射鋼筋，板角附近開裂主要原因是因為板筋綁好以后，沒有注意保護負筋的正確位置，而一般商住樓負筋直徑相對較小，很容易被踩彎下去，負筋混凝土保護層超厚承受不了樓板受荷時產生的負彎矩而被拉裂，因此要著重加固負筋位置，我公司以往在別的工程時采用了50公分長的Φ12鋼筋焊成的馬凳，形狀如圖示“ ∧  ∧ ” 間距為1米1個，取得了良好的效果，準備在此工程中繼續推廣，除此之處還存在一個溫度效應問題，特別是樓層端跨板，由于邊梁外側抹灰層較薄，溫度變形較端跨板大也很容易造成板角裂縫�；�于以上原因，在板筋綁扎時按設計要求在各樓層端跨板的端角處，在短向跨范圍內用不少于Φ10、＠100的雙向面筋加強，長度為1/4短跨長度。同時，還要禁止樓面作業人員隨意在附近網片上行走、踩踏。
三、混凝土工程
1、混凝土澆筑：
 （1）蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
 （2）露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。
 （3）麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
 （4）孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
 （5）縫隙及夾渣產生原因：施工縫滲按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
 （6）墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50~100m厚的水泥砂漿。
 （7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。
 （8）樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。
 （9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。
 （10）砼表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定，預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積砼施工的有關規定。
 （11）缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。
 （12）鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水差護。
 （13）柱砼強度高于梁板砼強度時，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。
 （14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致砼質量下降。
 （15）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。
 （16）澆筑懸臂板應使用權墊付塊，保證鋼筋位置正確。
 （17）砼缺陷的處理
 1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1:1.25水泥砂漿抹平。
 2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：1.25水泥 砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
 3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。
 （18）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。
 2、預拌砼生產及運輸：
 （1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。
 （2）經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作臺狀態是否正常。
 （3）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。
 （4）砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。
 （5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。
 （6）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行要求進行動轉，以保證產品質量。
 （7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。
 3、泵送砼：
 （1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。
 （2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。
 （3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。
 （4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。
 （5）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
 （6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
 （7）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。
 （8）用布料器澆注砼時，要避免對側面模板的直接沖射。
 （9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。
 （10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。
 （11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。
 （12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。
 （13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。
 （14）若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。
 （15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。
四、砌體工程
 墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。
 （2）水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。
     （3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排專撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫隙的基準。
 （4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。
 （5）墻面粗糙造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。
 （6）構造柱未按規范砌筑造成原因：構造柱兩側磚墻設砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。
 （7）墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60ο）頂貼擠緊。
五、樓地面工程
水泥砂漿面層：
起砂、起泡：
 其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此，原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制過遲，養護不當等。因此，原材料一定 要以試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。
 （2）面層空鼓（起殼）：
其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。
 2、地磚面層：
 （1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有進水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。
 （2）錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及時對好縫子。
 （3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。
六、門窗工程
 1、木門窗：
 A、制作：
 （1）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不夠細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘深入框內深度不夠，影響框四周牢固。
 （2）翹曲：門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平穩，墊木距離過大。
 （3）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。
 B、安裝：
 （1）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。
 （2）門窗框與門窗洞縫隙過大或過��；安裝門窗框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中無數�？梢栽诎惭b時以縫隙、標高及水平線來調整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸變小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內的，把框圖的兩根立梃各修掉一部分再安裝，超出2cm的，可把框、扇同時分勻改小。
（3）門窗框安裝不牢：
 1）由于預埋的木磚數量少或將木磚碰松不牢，砌墻時不按木磚，干后木磚收縮活動，應在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固要求，木磚的設置一定要滿足數量和間距要求。2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。
 2）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內應有40~50mm。
 3）合頁鉸不平，螺絲松動，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。因此 合頁鉸槽應深淺一致，安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1/3，擰入深度不得小2/3，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節，應在木節上鉆眼，重新塞入處理后再擰螺絲。同時應注意擰足螺絲數。
 C、木門貼臉：
 （1）對縫不嚴、割角不準：加強預裝，有缺陷應在預裝時修正。
 （2）接槎不平、不正：貼臉板加工規格不一致，安裝操作接槎對得不準所致。在安裝配料時應在同一部位相接處選擇規格一致的加工品，操作規程中應對準接槎后方可釘固。
鋁合金門窗：
鋁合金門窗安裝：
 （1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞 與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。
 （2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。
 （3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條應留有伸縮余量。
 （4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。
 （5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。
玻璃安裝：
 （1）滲水：因密封不好，構造處理不妥造成。其防治 措施，應在橫豎框圖的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，杠的表面務必清理干凈，否則會影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內，可通過這個小孔排出。
 （2）密封質量不好：要克服這種毛病，其中，要按設計要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時補上。其二，用橡膠條封縫的窗扇，應在轉角部位注上密封膠，使其粘結。窗外側的封縫材料應使用密封膠。
 （3）大塊玻璃安裝施工注意事項：
 ①裁劃5 ～6 mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。
 ②對大塊玻璃來說，玻璃與框架的結合處留縫非常重要，不可忽視，否則在受熱變化時，下班將會開裂。
 ③安裝大塊玻璃時，應用玻璃吸盤住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據玻璃大小，可同時由兩人或幾個人使用吸盤來一齊抬玻璃。
七、裝飾工程
一般抹灰：
 （1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：
 1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓勵、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。
 2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。
 3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。
 4）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。
 （2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：
 1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為砼時較為常見。
 2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。
 3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰仔）現象。
 （3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。
 （4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨間留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。
 （5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。
 （6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。
面磚工程：
 （1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚色縫不嚴均可引起空鼓。
 （2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。
乳膠漆工程：
 （1）透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆是除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。
 （2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。
 （3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。
 （4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。
 （5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。
吊頂工程：
 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書以備案。
 （2）吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自選獨立架設。
 （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。
 （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。
 （5）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。
第四節  成品保護措施
一、成品保護的流程框圖
     其關系如下：
 （1）、項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。
 （2）、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。
 （3）、工人受獎罰制度的約束，并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。
 （4）、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序 、專業間的穿插作業，防止互相影響損壞。
二、分項工程產品保護細則
 （一）、模板工程：
堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
按樓板部位層層復安，減少損耗。
材料應按編號分類堆放。
（二）、鋼筋工程：
鋼筋加工：
 （1）各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆入整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。
 （2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。
鋼筋安裝：
 （1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
        （2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
  （3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
        （4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。
鋼筋閃光對焊；
 （1）鋼筋焊接半成品按規格分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。
 （2）轉運鋼筋對焊半成品率不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
 （3）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。
電渣壓力焊：
不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。
        （3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。
     （三）、砼工程：
        1、一般砼工程：
    （1）砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。
 （2）已澆的樓板砼強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。
 （3）側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞 時，方可拆模。
 （4）不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板上蹬踩。
 （5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。
 （6）雨期施工應務有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。
 2、預拌砼：
攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。
  （2）攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。
  3、泵送砼：
 （1）泵送砼一般摻有緩凝劑，其養護方法與水摻外加劑的砼相同。應在砼終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。
 （2）為了減少收縮裂，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。
   （3）由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。
 （四）、樓地面工程：
 （1）推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰撞門框。
施工時不得碰撞水暖立管等。
 施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。
 水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于7天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。
 地磚面層調整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。
 完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。
  （五）、門窗工程：
鋁合金門窗
 （1）鋁合門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間非金屬軟質材料墊開，吊運時選擇牢固靠平穩的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。
 （2）鋁合門窗進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm 以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。
 （3）鋁合門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。
 （4）進行焊接作業時，應有措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。
 （5）禁止人員踩踏鋁合門窗，不得在鋁合窗框架上安放腳步手架、懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰鋁合門窗產品，防止鋁合門窗變形損壞。
 （6）鋁合門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、亂花鋁合金表面氧化膜。
木門窗
 （1）門窗框裝拼完后有條件的應入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應墊起200mm以上，碼放整齊，露天存放，上面用塑料布遮蓋。
 （2）門窗扇裝拼完成后有條件的應入庫，下面均應墊付起200mm以上、碼放整齊，鑲門心板主門扇，門的端部各放一件厚薄相等到的木板，防止吸潮腐爛。
 （3）門窗框扇碼放時應平穩輕放、不得重力猛扔，防止損表面及缺棱掉角。
 （4）門窗框扇平放時端部離開墻邊200~300mm。
 （5）裝拼門窗扇時下面應用木卡將門卡牢，上面用硬質木塊墊著門邊，然后適力用錘敲打，以免損壞門邊。
 （6）膠合板門釘封邊時，流出門表面的膠水應用濕布抹凈。
 （7）修刨膠合板門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞邊緣。
門窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。
  （9）安裝貼臉板時不得重擊門窗框，保護已做完的項目，使之不損壞、沾污。
門窗油漆：
 刷飾涂料前，要先清理好周圍環境。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。
 每遍刷完后，都應將門窗用風鉤勾牢或用木楔固定，防止扇框涂層粘結，影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
 刷飾涂料后，應立即將滴在地面或窗臺上或沾污墻壁上以及小五金的涂料清擦干凈。
 木門窗施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸。
門窗玻璃安裝：
 （1）凡安裝完樓層，最好派專人看管維護，每日應按時開關門窗。尤其是刮風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。
 （2）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
 （3）對于面積較大，造價昂貴的特種玻璃，宜在單位工程驗收前安裝。如需提前安裝時，應采取妥善保護措施。
 （4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰的保護。
 （5）當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。
 （6）嚴禁用酸性洗滌或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。
 （六）、裝飾工程：
抹灰、面磚工程：
 （1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。
 （2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。
 （3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。
 （4）抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。
要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。
粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。
乳膠漆工程；
 （1）墻柱表面的未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。
 （2）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。
 （3）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。
吊頂工程：
 （1）骨架、罩面板及其它吊頂材料 在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。
 （2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。
 （3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。
 （4）一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。
 （5）罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。
第五節  季節性施工措施
 定安縣地處亞熱帶，屬海洋性季風氣候，全年大部分時間光照充足，雨量充沛每年五至九月為雨季，夏秋季有臺風襲擊，根據這一地區特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節及炎熱季節施工措施以保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。
一、雨季施工
 定安縣降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。
 （一）建立健全組織機構：
 項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任隊長，成員20人。
 （二）日常防備措施：
合理布置現場，做到：
現場有組織排水，排水通道暢通。
嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》敷設電氣線路和配置電氣設備。
按照消防要求配備滅火器，消防龍頭及砂箱。
辦公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
水泥等防潮、防雨材料庫應架空，屋面應防水或臟亂蓬布覆蓋。
 2、現場清理干凈，物料堆碼整齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。
 3、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。
定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。
注意天氣預報，了解天氣變化動態。
（三）防風雨措施：
 1、做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。
加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。
安排好應急疏散通道及安全集結中心。
 雨天作業必須設專人看護邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。
 檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。
 鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。澆筑砼應盡量避免在雨天進行。
 臺風暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺風暴雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。
二、炎熱天氣施工
炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。
 工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。
 高溫季節施工，應避開日照溫時間澆灌砼，必須連續施工時，對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。
 試配砼配比時應考慮到天氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度損失等。
 指派專人負責做好砼的養護工作，采用澆水蓄水養護，使砼表面經常處于濕潤狀態，防止發生龜裂現象。
三、防臺風措施
 定安所處位置，經常受臺風襲擊，所以在整個工程施工期間，必須做防臺風措施。
 1、臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。
 2、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇到緊急情況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。
 3、科學、合理安排風雨期施工，當風力大于6級時，應停止室外的作業，提前安排好各分部分項工程的雨期施工，做到有備無患。
 4、對施工現場辦公室、食堂、倉庫等臨設工程應進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進行處理，總是嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發現問題，重點搶修。
 5、臺風到來之前，應對高聳獨立的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。
 6、吊裝機械在臺風來前停止作業，塔吊要收起吊鉤，并將回轉剎車松開，高空作業人員應及時撤到安全地帶。
 7、臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。
 
第五章  安全管理體系與措施
第一節  安全生產總目標
 本工程施工安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故控制在2‰以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”，做好規劃管理，場容場貌創一流水平。
第二節  安全生產管理體系
一、安全生產管理體系
 公司主管生產副總經理和安全部作為工地一級的安全生產、施工管理領導機構，負責制定管理制度和檢查監督等工作。施工現場成立項目部經理為主的安全生產領導小組。項目部設立專職安全員，統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。項目經理部安全管理見安全管理體系框圖。
二、橫向管理體系
 公司的各職能部門和工程處都要參與安全生產、文明施工管理工作，保證項目的安全生產和文明施工。牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。

第三節  安全管理保證措施
一、安全生產控制系統
安全生產控制內容
組成部分 控制對象 主要控制內容
安全制度 人的方面：
（人的不安全行為）
——操作者
    工作者 安全生產各層次責任、
全員安全教育、
不安全現象及隱患的分析及處理
安全技術 物的方面：
（物的不安全狀態）
——施工手段
    作業對象 安全檢查
安全技術管理
施工衛生 現場環境條件 
二、施工安全生產管理措施
 1、健全安全機構，明確工地幾個分區、各工種的安全責任人，建立領導安全值班制度，做好值班紀錄，發現問題及時整改。
 2、人員管理
 加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中注意安全生產的兼顧。嚴格執行工地三級安全教育和交底制度（即進場時、上崗前、專業工種），未經教育和交底的人員不準上崗作業。教育職工由“要我安全”變為“我要安全”，特殊工種（如電工、焊工、機械工、架子工）必須持證上崗，不準隨便用人。
 3、建立健全各種安全規章制度，實行定期、不定期安全檢查，存在問題定人、定措施、定時間整改，把安全生產和經濟效益掛起鉤來，做到獎罰分明。
 4、班時安全教育、安全技術交底、安全檢查記錄及安全資料，有專人負責管理。
三、施工安全生產技術措施
 1、在編制施工組織設計和分項工程施工方案中都要有針對性的安全技術措施；
 （1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。
 （2）主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。
 （3）高層建筑施工腳手架應編制專門的搭設和拆除的作業方案和安全使用管理規定。腳手架搭設完畢，經有關人員驗收合格后才能使用。
 （4）高層建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全使用管理規定。
 2、施工機械安全：
 （1）井架：必須具有限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置等安全裝置。應嚴格按操作規程使用、維修和保養。
 （2）井架：井架安裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。安裝完畢，要進行驗收、簽字，嚴禁載人和超載運行，附墻架嚴禁隨意拆除，司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。
 （3）其他機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養、保持良好的工作狀態。
 3、安全用電：電源采用三相五線制，設專用接地線�？偱潆娤浜头峙潆娤鋺�設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。
 4、防臺風、防雨、防雷措施：塔吊及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時做出大風、大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣氣候條件下施工。防臺風、防雨措施見《季節施工措施》。

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