定安縣實驗中學教學樓重建項目(三)

（四）混凝土的養護：
混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。
 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。
 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。
 大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。
 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。
 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。
五、砌體工程
 本工程內外墻采用： +0.000以下采用實心混凝土砌塊，+0.000以上采用BO7A7.5加氣混凝土砌塊。砌塊強度Mu7.5 , 砂漿強度M5.0水泥。
 (一)、施工方法
 1、施工準備
 （1）、砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。應按品種、規格、強度等級及生產日期分別堆碼整齊。堆碼高度不直超過1．6m，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。
 （2）、砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數和排數，應編制排列圖，編制排列圖時應充分考慮下列因素：
   l）盡可能采用主規格砌塊，灰縫按10mm計算；
   2）按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等；
   3）標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位；
   4）預留施工洞的位置；
   5）墻體根部預先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌體高度滿足高度均為是100mm的規定，則預先澆筑素混凝土坎的高度一般為110mm或210mm。若砌體上數第二皮采用下圖所示輔助實心小砌塊，且小砌塊的尺寸為：50mm× 190 mm×墻厚，則上述混凝土坎的高度為50mm或150mm）。

 （3）、施工時在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿間距離不直超過15m，桿上應標明皮數以及門窗洞口、過梁等部位的標高。
 （4）、砌筑墻體前應檢查基礎防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。
 2、砌筑基本規定
 （l）、不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規整、表面被污染的砌塊。
 （2）、雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。
 （3）、砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁干砌再灌縫。
 （4）、不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。
   （5）、禁止未經培訓合格的工人上崗砌筑。
 3、墻體的砌筑
 （l）、墻體材料直保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制塊。
 （2）、砌筑時應控制砌塊的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌塊含水率以5％～8％為宜。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。
 （3）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，接排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。
 （4）、砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器。空心磚砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設置拉結鋼網或鋼筋。
 （5）、一次鋪設砂漿的長度不直超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。
 （6）、砌體轉角處應咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時應設拉結措施（見圖下圖）。

 （7）、墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜搓確有困難時，則必須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數）設置2φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于600mm。也可采用拉結鋼網等其它措施。
 （8）、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。
 （9）、砌體上數第二皮應采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮應隔日砌筑，即待下部砌體變形穩定后再砌最上面一皮，且應輔                                                                                                              
 采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊（見上圖）。空隙處用砂漿填實或采用其它措施。
 （10）、墻體每天砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質。墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定。應避免連續砌筑引起墻體出現不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.8m為宜。雨天施工日砌高度不宜超過1.2m 。
 （11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等應參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。
 4、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理
 （1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。
 （2）、安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應平整。如無混凝土窗臺板，窗臺應采用實心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設鋼筋并以水砂漿抹平，達到設計標高。
 （3）、砌筑門窗洞時，應采用不低于M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂如有砌體，應采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入，或按設計要求采用槽型砌塊現澆梁。
 （4）、施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。
5、砌筑灰縫要求
 （1）、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90％；豎直縫不低于70％。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。
    （2）、灰縫厚度應均勻，一般應控制在8～12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。
（二）質量標準：
 1、保證項目：
（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：
同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fk；
任意一組試塊的強度不小于0.75fk。
第三節  屋面工程
 屋面作法主要為柔性防水層為1.2厚合成高分子卷材，干鋪油氈一層，面加40厚C20細石砼配4鋼筋@150。在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現要認真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。對于管道洞口處，砼要填補密實，并泡水檢查無滲漏后，再作防水層。屋面排水溝必須有坡度，確保屋面工程質量優良。
一、找平層施工
1、清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。
2、按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，拌成干硬性砂漿，經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。
3、屋面溝邊、女兒墻腳、陰角等抹成圓弧。
4、砂漿凝固后澆水養護，養護時間一般不少于7天。
二、防水層施工
詳見防水工程施工方法與工藝章節
三、保溫隔熱層施工
1、材料：水泥選用標42.5水泥；砂選用一般中砂，且潔凈無雜質；陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁巖陶粒，圖紙未能明確，施工時根據實際情況確定。
2、操作工藝：按設計要求用木板或泡沫板彈好墨線，裝好分格板，并彈好厚度墨線；按配合比用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，并用平板震蕩器振密實。防止陶粒上浮，然后原漿抹平，壓光。
第四節 防水工程施工
 本工程衛間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。
一、柔性防水涂膜的施工
（一）、防水涂膜施工工藝
1、施工準備
材料的保管與使用
1)按防水工程需要進料，并應妥善貯存保管。材料應貯存在陰涼干燥處，環境溫度不得高于70度，應有防火措施。
2)材料貯存期不超過一年。要根據每日需用量進行使用，最好當天盡快用完。每次開罐倒料后應及時加蓋封嚴。
3)材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應遠離火源。
4)夏、冬兩季所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。
5)材料或配料若不能一次用完，應及時蓋嚴密封做短期貯存，并注意盡快用完。
2、施工機具的準備
施工機具應經常維修保養，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調撥補充備用。
3、基層要求及處理
1)涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。
2)基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，結構的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現象。
3)平面基層可用1：3水泥砂漿抹成1%—2%的坡度；陰陽角處基層應抹成弧形；管道、地漏等細部基層應抹平壓光，注意管道應高出。
4、材料的配制
1)按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加乙料，并立即開動電動攪拌器（轉速為100~500r/min）攪拌3-5min，至充分拌合均勻即可使用。稱量準確，甲乙料混合偏差控制在5%內，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。
2)若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。
5、涂膜防水構造及施工順序：
施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→保護層施工。
1)涂刷順序應先涂垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。
2)在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水抗滲性的部位，應做增補涂刷。
3)在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。
4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層。
5)基層應干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5-2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率即不大于9%。
6)對于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣涂料及伸縮性很強的止水橡膠膠條進行補強。
6、涂膜施工工藝
1)涂膜底層涂料
a)配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：3~1：4（重量比）的比例，準確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。
b)涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂抹一遍，再用長把刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg為宜。涂抹后應間隔24h以上（具體時間應根據施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
2)涂膜防水施工
a)配制聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1：1.5（重量比）。
b)陰角做法：步驟同陽角做法。
c)管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布；增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。
d)施工縫（或裂縫處理）：施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝表）后粘貼止水膨脹橡膠條（厚約2mm），增強層固化后再按規定順序涂刷第一道及第二道涂膜。一次抹成，至少分兩次抹成，否則容易產生鼓泡或氣孔。
7、質量問題及處理方法
1)氣孔、氣泡
材料攪拌方式及時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產生氣孔或扎泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層的均勻和質地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時應注意：材料攪拌應選用功率大、轉速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以2~5min為宜；涂膜防水層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。
每道涂層均不得出現氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現更大的氣孔或氣泡。因此對于出現的氣泡或氣孔，必須予以修補。對于氣孔，應以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂抹。
2)起鼓
基層質量不良，有起皮或開裂，影響粘結；基層不干燥，水分蒸發產生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風不良的環境施工，涂層表面易有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破壞了連續整體性，容易破損，必須及時修補。修補方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依防水層施工方法逐層涂干，若加抹增強涂布則更佳。修補操作要注意，不要損壞。
3)翹邊
涂膜防水層的端部或細部收頭處出現同基層剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據基材質選擇與其粘結力強的底層涂料刮基層，然后按增強和增補做法仔細涂刷，最后按順序分層做好涂膜防水層。
4)破損
涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工時碰壞、劃傷，或過早上人行走、放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。
對于輕度損傷，可做增強涂刷、增補涂刷；對于破損嚴重者，應將破損部分割除（稍大一此），露出基層并清理干凈，再按施工要求、順序，分層補做防水層，并應加上增強、增補涂刷。
（二）、保護層的施工
柔性防水層施工完畢后，要采用一定的措施對防水膜進行保護，在頂板及屋面，分別采用細石混凝土及聚合物水泥砂漿進行保護。
1.細石混凝土及聚合物水泥砂漿保護層在施工中小心輕入，不允許破壞已硬化的防水膜。
2.底層頂板回填材料應符合設計要求，并小心攤鋪、碾壓，嚴禁夾雜大塊石頭或堅硬雜物。

二、防水工程質量保證措施
 為了使防水工程達到設計要求，項目經理部組織專業的防水施工隊伍，施工人員和工人均經培訓取得合格證書，以此保證本工程從施工管理到過程控制均達到優良標準。我們計劃在施工中做到下列各項：
1、項目部除做好其它各項工作外，把防水工程作為我們管理的重要內容，由項目部總工程師親自抓，必須設專人負責實施管理。
2、項目部組織有關工序的組長進行學習、講解、完全領會設計者的設計意圖及防水體系，并理解各項防水工程的詳細做法和施工程序。并要求各組長落實到各個操作工人，使他們對工作的內容，要求達到標準心中有數。
3、加強管理，每道工序完成后要嚴格執行“三檢”制度，不合格者不能進入下道工序，并責令返工，直到滿足設計要求為止。
4、對防水工程的實施定人定責，保持防水施工人員的穩定，一般情況下，不隨意更換防水施工人員。
5、針對每種防水工程，編制操作流程圖，操作人員按圖中規定的工序和做法施工，違反者重罰。
6、嚴把材料質量關，不進“三無”產品，對每批進貨，按規定進行檢查，對材料進行統籌計劃，不要亂進貨，盡量減少進貨次數。
7、材料到工地后，應儲存在臨時倉庫，臨時倉庫應有防雨、防曬、防潮措施，同時不同廠家、不同種類，不同批量的防水材料應分開堆放。并按要求進行登記、標識。
8、對倉庫材料設專人管理；領用登記，當班領、當班用，嚴格禁止防水卷材到處堆放，對有損壞的材料，一律報費。

第五節  裝飾工程
一、總體安排和要求
    1、裝修工程施工時，室內抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經甲方、監理和我公司質量控制部驗收通過后方能正式開始。
    2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優質超產重獎、劣質重罰，保證質量，保證工期。
    3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定認可后方能進貨，對易產生色差、規格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。
各層裝修順序為：
 結構驗收→天棚、內墻面抹灰→內墻面飾面→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道乳膠漆。
二、裝飾工程
 （一）抹灰工程：
 為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：
抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。
各原材料須提前經化驗合格后方可使用。
 本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。
抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。
 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。
砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。
 抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
 室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。
 墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網后才抹灰。
（二）外墻基層抹灰：
1、基層清理：
 外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。
外墻預留洞填補：
 （1）先將預留洞內的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。
 （2）在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。
 （3）兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。
 3、外墻螺桿孔洞填補：
 （1）將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口，并將里內的套管剪切掉。
 （2）用1:2干硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。
 （3）在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。
 （4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。
 4、按設計要求，剪力墻與砌體交界處應剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。
外墻窗框塞縫和周邊做法：
 （1）門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。
 （2）外墻窗臺抹灰內高外低，內窗臺比外窗臺高2cm。
 （3）窗臺、窗楣做法詳見插圖。
   
 （4）加強對鋁合金窗自身質量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。
 （5）以上工序完成后進行沖水試驗，如發現有滲漏情況的及時返工，直至不出現滲漏情況為止。
 5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網（鐵絲網與各基體搭接長度各15cm）。
 外墻抹灰層應與基層粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現象。
 （三）外墻噴涂：
 1、外墻涂膜品種選用符合設計要求，材料須經檢查合格后方可使用，同一墻面應用同一批號的涂料。
 2、外墻涂料工程使用權的膩子誚具有耐水性能，且應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打麻平整、滑滑，并清理干凈。
 3、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在噴涂前和噴涂過程中，均應充分攪拌。
 4、涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在噴涂時不流墜，施涂過程中不得任意稀釋。
 （四）樓地面工程：
水泥砂漿地面工程：
 為避免水泥砂漿地面出現空鼓、開裂現象，確保質量采取下面施工工藝和措施：
 （1）清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。
 （2）打灰餅、沖筋：根據墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養護。
 （3）刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.4~.0.5，內摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。
 （4）水泥砂漿面層操作：
 1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經檢查合格后方可使用。
 2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
 3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。
 4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。
 （5）養護：水泥砂漿地面完12小時內開始蓄水養護，養護要及時、充分，必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。
 （6）樓地面施工時注意事項和細部做法：
陽臺、廁所、廚房樓地面坡度、泛水坡向符合設計。
 陽臺、廁所、廚房地漏應相對于地面標高低5—10mm。水落口周圍直徑500mm，范圍內坡度不應小于5%，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。
 陽臺、廁所、廚房、外走道樓地面比相應居室地面低20mm。
 2、地磚地面工程（耐磨地磚、防滑瓷磚、仿花崗巖磚）：
 （1）鋪前在基層找好規矩，將基層清理干凈，掃水泥漿，貼灰餅，然后用1:3a或1:4水泥砂漿打底找平。
（2）鋪設次序，由門口中間向兩邊鋪，按圖案鋪貼。
 （3）鋪時先薄刷素水泥漿一道，接著抹1：1水泥砂漿粘結層約2—5mm厚，隨鋪隨貼，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘仔細拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正，灰縫寬度控制不大于2mm，最后用水泥漿擦縫，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。
（4）面層宜整間一次鋪完，如有問題須將接槎切齊，余灰清理干凈。
（5）鋪后次日鋪干鋸屑或砂養護3—4天，養護期間禁止上人。
（五）乳膠漆工程：
基層處理：
抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。
滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。
施工方法要求：
刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。
 用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。
 頭遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂應將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。
 滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。
 乳膠漆稀釋后應在規定時間內用完，并不得加催干劑。

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