定安縣實驗中學教學樓重建項目(四)

第六節  給排水安裝工程
一、工程概況
（一）、設計給水參數
1、城市自來水供水壓力按不低于0.4Mpa考慮。
 2、室內消火栓給水按40L/S計。室外消火栓給水按30L/S。設計滅火時間為兩小時，自動噴水滅火系統給水按26L/S設計。滅火時間為一小時。
（二）、室內給水管管材及接口
 1、生活給水管水表后分戶管采用PP-R管，熱熔連接，直飲水管水表后采用薄壁銅管，管件連接。生活給水管及直飲水干管及橫干管，采用鋼塑復合管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN>100mm采用溝槽式連接件（卡箍）或法蘭連接。PP-P冷水管采用公稱壓力為1.25Mpa的管材及管件。PP-R熱水管采用公稱壓力為1.60Mpa的管材及管件。DN≤100mm消防管采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。DN≥150mm消防管采用熱鍍鋅鋼管,消火栓管采用焊接或法蘭連接,自動噴淋管采用卡箍連接。
2、管道安裝方式：
（1）、給水管道立管采用明裝
 （2）、住宅室內及公廁內管道采用暗裝，暗裝管道的墻槽，應在土建施工時預留。
 （3）、衛生器具的安裝高度和接管方式均按國家標準圖施工。
 
二、施工工序
 

三、施工方案和施工方法
（一）施工方案：
 1、根據土建專業的施工進度，本專業配合土建預留、預埋，同時必須派專人負責，特別是對其位置應認真核對，對預埋管安裝試壓要一次成功，避免返工。
 2、在專業正式施工前，先做一個樣板間，以反映出各部位尺寸，檢驗合格后，方可進行大面積安裝，這樣便于及早發現存在的問題，避免大量的返工。
 （二）施工方法：
 1、 施工說明及施工前的準備
 室內給排水工程按設計要求分為：室內生活給水系統部分和室內排水系統部分。室內生活給水系統采用PB或PE給水管，室內立管采用鍍鋅鋼管排水管，雨水系統管段采用熱PVC環保排水塑料管。給水系統閥門采用截止閥。
 施工前，在工地內按規劃要求建立各施工班組工具房，架設臨時用電線路，為各項工作的全面展開做準備。
2、  材料及配件檢驗
 系統中使用的鍍鋅鋼管，管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造標準。非金屬密封墊片要求質地柔軟、無老化變質或分層現象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
 室內給水管道采用PB塑料給水管，塑料管及管件所選用廠家必須具備衛生檢驗部門的檢驗報告。 
 施工現場所使用的管材我單位確保其將能夠滿足如下標準：
   （a）管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線；
   （b）管材和管件的內壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；
   （c）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線；
   （d）管件應完整，無缺損、變形，內襯UPVC合�？p、澆口應平整，無開裂現象；
   （e）管件和管材的各項物理性能符合國家相關材質驗收標準；
     排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關材質驗收標準。目測應達到下列要求：
    （1）、管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線；
   （２）、管材和管件的內壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；
   （３）、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線；
   （４）、管件應完整，無缺損、變形，合�？p、澆口應平整，無開裂現象；
3、系統安裝
    A、閥門安裝
   （1）、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規格、同牌號、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠規定。
    （２）、經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。
 B、管網安裝
       UPVC排水管安裝
  1）、施工前應提前將管材運至施工現場，使其存放溫度接近施工現場的環境溫度。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；
 ２）、管道系統安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內外的污垢和雜物；
 ３）、管道系統的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；③管道粘接；④接頭養護；
 ４）、配管嚴格按下列步驟進行：①斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；③應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為100～150，倒角長度宜為２.５～３.０mm；
 ５）、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/２～２/３為宜，并作出標記；
 ６）、管道的粘接連接按下列規定執行：①管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；②涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；③在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；④涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；⑤涂抹膠粘劑后，應在20S內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/４圈。不得插到底后進行旋轉；⑦粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續安裝；
  7）、室內明裝塑料管原則上待土建粉飾完畢后進行施工，若業主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰漿，應小心清理干凈，嚴禁采用瓦刀或灰鏟等鏟除；
 ８）、管道安裝位置應準確；埋設應平整、牢固；其它有關管件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保施工質量。
 9）、本工程為高層建筑，為保證排水立管的使用安全，對各排水立管的彎頭一律采用加厚管。
 10）、各種穿墻、穿樓板予埋管應做好防水處理。
   4、  鍍鋅管安裝
 1）在運輸、裝卸和安裝鍍鋅管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鍍鋅管。若鍍鋅管曾被撞擊，在使用前必須檢查鍍鋅管內壁，如出現變形，應將損壞部分切除。
 ２）儲存于施工現場的鍍鋅管不得爆曬于陽光下，室內儲存時應避免化學品的污染和遠離熱源。
 ３）切割鍍鋅管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應使用自動帶劇機或自動金屬切鋸機
 ４）安裝前須在管端表面及螺紋區統一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應涂上防銹劑進行修補。
5、  系統試驗
      給水管道系統水壓試驗
   （1）、管道系統試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
  （２）、對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24小時后進行；
  （３）、水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；
  （４）、水壓試驗步驟：將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除；充滿水后，進行水密性檢查；采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象；穩壓1小時后，補壓至規定的試驗壓力，15min內的壓力降不超過0.05MP為合格。
     管道安裝完成后，應關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。
  6、  UPVC排水管灌水試驗
 所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。室內暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，若液面不下降即為合格，不滲漏為合格。
 （三）質量保證措施：
 1、嚴格執行國家標準有關的規定及部頒發的《暖通與衛生工程施工驗收規范》。
 嚴格按圖施工，不能擅自修改，如有合理建議應及時提出，經甲方及設計院認可后方能修改。
所有進場的材料必須有出廠證明和合格證，不合格材料嚴禁使用。
為保證安裝質量以及施工安全，工人必須持有證上崗作業。
所有材料，除滿足使用功能外，還必須滿足整齊、美觀的要求。
每道工序施工前，必須對工人進行嚴格的技術交底。
質量保證措施責任人以班長為主要責任人。
第七節  電氣安裝工程
一、工程概況
（一）、供電設計
1、變配電所設置
 本工程共設置1座變配電所，變電所設置一臺變壓器。
 (二)、供電電源
1、本工程變壓器安裝容量為7500KVA,10KV系統采用環網供電方式。
2、應急電源采用一臺連續輸出功率為713KW的柴油發電機組。
（三）、電力配電系統
 （1）、除電動機本身有特殊控制設備以外,本工程22KW以上電動機采用自耦降壓起動方式;小于22KW電動機均為直接起動方式.
（2）、所有電動機均設有低壓斷路器做為電動機的控制和保護設備。
（3）、有控制要求的設備,如:排風機等,均采用磁力起動器控制。
（4）、電梯:本設計只供電源,其起動及保護設備由廠家成套供貨。
 （5）、所有消防用電設備,如:防排煙風機、加壓風機、消防泵、污水泵及消防電梯等均設末端自投裝置。
（四）、照明設計
1、變配電室等均選用普通熒光燈。
 2、架空層照明燈具由建設單位定，并在管理用房處預留景觀照明等用電回路，以備甲方根據需要引接。
 3、樓梯間等公用照明均選用白熾燈；標準層住戶內的照明燈具均由住戶自行處理，本設計只預留裸燈頭。
4、本工程樓梯間照明均采用聲光定時開頭控制，以達節能目的。
（五）、設備選型與安裝
 1、除有特殊說明者外，地下室內的配電與控制設備、豎井內設備與電梯機房內配電箱均明裝，其余配電箱暗裝。
2、本工程設備安裝高度如下：
（1)、未注明的一般插座及電話出線孔、電視插孔等均為距地0.3m暗裝;
 （2)、照明開關、磁力起動器、風機與潛污泵控制箱、廚房內插座、手動報警按鈕、消防對講電話插孔，距地1.4;
（3)、住戶內的對講電話分機距地1.5m,對講系統中的報警按鈕距地0.8m.
（4)、住戶內配電箱、電視前端箱，底邊距地1.8m;
（5、)消防橫塊箱、消防系統警鈴、壁裝揚聲器箱距地2.5m;
（6)、總電話交接箱落地安裝,豎井內電話分線箱底邊距地0.3m;
（7)、電度表箱底邊距地0.8m,在豎井內明裝;
（8)、住宅內各插座用途.選型及安裝高度如下:
（9）、普通插座,選用安全型單相二極加三極扁圓兩用暗插座,底邊距地0.3m;
（10）、空調用插座,選用單相三極帶開關暗插座,底邊距地2.0m;
（11）、廚房抽油煙機用插座,選用單相三極暗插座,底邊距地1.8m;
（12）、洗衣機用插座,選用防濺型單相三極帶開關單間插座(帶盒蓋),底邊距地1.6m;
 （13）、衛生間排氣扇用插座,選用單相三極暗插座,底邊距地2.3.
 （14）、強排式熱水器的排風扇用插座,選用單相三極暗插座,底邊距地2.3m.
 （15）、冰箱用插座,選用單相三極暗插座,底邊距地0.3m.
（六）、導線敷設
 1、由高壓開關柜至變壓器一段高壓電纜采用YJV-10KV交聯聚乙烯絕緣銅芯電纜，穿鋼管埋地敷設。
2、由發電機至低壓開關柜一段采用電纜沿橋架敷設。
 3、由低壓柜引出的電纜采用NH-YJV-1000V型電纜或ZR-YJV-1000V型電纜。
4、本工程所有導線均采用BV-500V型塑料導線。未注明的導線截面均采用2.5mm2.
 5、本工程所有照明分支線路均穿塑料管敷設，所有電力分支線路均穿插鋼管敷設。
 6、本工程所有照明分支線路、火災自動報警系統線路均暗敷設在頂板內，插座線路、電話、對講、自動抄表及電視線路均埋敷在墻或地板內。
 7、消防報警及聯動控制回路、通信回路等明敷時，應穿金屬管或金屬線槽保護，并在金屬管或金屬線槽上采取防火處理措施。
（七）、接地及安全系統
1、本工程防雷接地與保護接地共用。
 2、凡正常不帶電、而當絕緣發生破壞時能呈現電壓的一切電氣設備之金屬外殼，均應可靠接零。
 3、變配電室內接地干線采用扁鋼，沿墻敷設，距地0.3m,并與樁基及承臺鋼筋聯接.
4、所有燈具、插座等均應設有專用接地導線，并與相線截面相同。
 5、由變配電室至水泵房，在電纜橋架內敷設一根扁鋼并與水泵房的接地系統相連接。
 6、所有進出建筑物的金屬管道均參照國家標準圖集97SD567《等電位聯結》中做法，進行等電位聯結。
 7、為防止因電位差引起的觸電事故，衛生間內應做局部等電位聯結。具體做法詳97SD567之9、19、20、25頁內容。
8、除空調用插座回路外，其余插座回路均設漏電保護。
9、本建筑按二類防雷建筑物采取防雷措施。
 10、沿女兒墻設置避雷帶，高于天面的金屬物體均與避雷帶相連，連接點必須焊接，避雷帶均采用Φ12鍍鋅圓鋼，每隔一米固定一次。
 11、利用柱內不少于二根主筋做引下線，通長焊接，利用職權結構承臺內鋼筋網做接地干線，需焊接連通，利用樁基做自然接地體，需與承臺內鋼筋焊接連通形成一個整體，接地電阻不大于1歐姆。
 12、為防止側擊雷，每隔一層利用結構圈梁內的兩根主筋通長焊接后做均壓環，并與引下線作電氣焊接，各層所有的金屬欄桿、金屬門窗等金屬物體均壓環的鋼筋網可靠連接。
13、引下線在距地0.5m處引出-25*4扁鋼,作測量接地電阻之用(外墻).
 14.為防止感應雷,所有的進出建筑物的管道,電纜、金屬外皮均應與防雷接地體連接。
15、本系統為TN-S接地系統。
（八）、消防報警系統
1、本工程為報知機火災報警控制器，設計火災自動報警系統。
 2、本工程選用報警器及其系統組成設備，包括控測器、報警模塊、控制模塊、CRT顯示器、打印機、電話通訊以及非標操作盤等，均由承包商成套供貨。
3、消防控制中心設在一層，出入方便，并設有對外開的門，內設空調設備。
 4、探測器：地下車庫采用溫感探測器，變配電室及發電機房等有控制要求的場所采用煙感、溫感都有的組合設置，其他場所均設置煙感探測器。
 5、在出入方便的場所，廟有手動報警按鈕及對講電話插孔，當打碎玻璃時，報警至消防控制中心；
 6、消火栓按鈕：所有消米栓旁均設有打破玻璃按鈕，當動用消火栓按鈕時，打碎玻璃，則按鈕動作，可直接起動消防泵，并應有回答信號，同時向消防控制中心報警。
 7、本工程設有水流指示器，當噴灑系統動作時，則水流指示器動作，報警至消防控制中心；
 8、水力報警閥：在水泵房內，設有水力報警閥，當噴灑系統動作時，壓力降低，報警閥動作，報警至消防中心；
 9、噴灑泵的起動控制：本工程設噴灑泵，一用一備。當噴灑系統動作，管網壓力下降到一定值時，壓力繼電器動作，水泵啟動并運行。
 10、消火栓泵控制：本工程設消火栓泵，一用一備。均由消火栓按鈕起動，并報警給消防控制中心；
 11、所有消火栓泵和噴灑泵，均應在消防控制中心能手動起動，并有指示信號。
 12、排風兼排煙風機的控制：本工程設有排風兼排煙風機，正常情況下，作通風換氣使用，火災時則作為排煙風機使用，煙感動作后由消防中心手動或自動起動，并設運行狀態信號；
 13、設備房風機控制：本工程地下室設備房設送風機和排風機，平時做通風氣用，在氣體滅火時，由氣體滅火控制盤控制關閉所有防煙防火調節閥和送排風機，待氣體滅火完畢后，重新開啟以排出室內廢氣�？刂票P控制關閉所有防煙防火調節閥和送排風機，待氣體滅火完畢后，重新開啟以排出室內廢氣。
 14、加壓風機的控制：加壓風機、送風機及排煙機的控制要求詳見《空施》圖紙。
 15、電梯控制：火災發生時，送信號至電梯監控系統，使消防電梯轉為消防運行狀態，普通客梯迫降至一層。
 16、應急電源系統：本工程設有一臺713KW發電機組，火災時自動起動，所有消防用電設備均采用雙路電源供電，并在末端設自動切換裝置。
 17、緊急廣播系統：廣播系統的機組安裝在消防控制中心內，在消防操作臺上設有話筒及開機開關等設備，火災時通過廣播指導疏散，平時可以播放背景音樂。
 18、消防對講系統：主機與消防報警系統成套供貨，在現場手動報警站處設有電話插孔，火災時，消防人員自帶話機進行通話聯系，同時，變配電所、水泵房、電梯機房等重要機房也設有直通消防中心的對講電話分別。
 
二、施工工序及勞動力組織
 （一）施工工序：
 

三、施工方法與質量要求
 避雷針（網）及接地裝置安裝工程
（一）防雷接地：
 本建筑物屬二類防雷建筑物，變電所接地及各工作接地，保護接地共用一組接地裝置。在屋面水箱頂四周及四周女兒墻上明敷Φ10鍍鋅圓鋼的避雷帶作為接閃器，利用結構柱內通長焊接的兩根主筋做防雷引下線，利用基礎鋼筋做自然接地體，并且沿建筑物四周做輔助接地極為防側擊雷。
 建筑物設避雷帶，避雷帶及支架采用Φ12mm鍍鋅園鋼，支架長0.2米，埋深0.1米，水平間距1.0米，轉角處0.5米，避埋網及其支持件安裝應位置正確，固定牢靠，防腐良好，避埋網規格尺寸和彎曲半徑正確，制作質量符合設計要求，支持件間距均勻，安裝后涂一道紅丹二道銀粉漆，突出屋面的金屬體與避雷帶焊接連通。避雷帶在彎曲處不應彎成直角，彎曲半徑一般不小于園鋼直徑的10倍。
 防雷焊接均采用Φ12鋼筋搭接焊，要求為雙面焊，焊接長度大于10d,在不便雙面焊接單面焊接長度大于20d，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔，咬肉缺陷，焊好后清除藥皮。避雷帶及接地線在經過建筑物的伸縮（或沉降）縫時，應將在通過伸縮（沉降）縫的一段做成弧形。
 防雷接地電阻的測試選擇在天氣睛朗，土壤干燥時進行，在基礎防雷完成和建筑封頂后分兩次測試，接地電阻不得大于1Ω，不能滿足要求時增打人工接地極。
 電氣設備與接地線的連接一般采用焊接和螺絲連接兩種。需要移動的設備，如（變壓器）宜采用螺絲連接，不需要移動的設備（如金屬構架）可采用焊接。電氣設備的外殼上應有專用接地螺絲。接地線采用螺絲連接時，應將螺絲卸下，將設備與接地線的接觸面擦凈，至發出金屬光澤，接地線的端部掛上焊錫，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺絲，并將螺帽擰緊，在有震動的地方，所有接地螺絲都須加墊彈簧墊片以防震松。接地干線如為扁鋼，其孔眼應用手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。
 （二）配管及管內穿線：
 1、暗管、盒施工：
 本工程室內布線一般穿PVC管或鋼管在墻、地坪及天柵內暗敷，其管徑按圖紙要求，5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上穿兩PVC20管的原則配線。
 （1）PVC管暗敷：PVC管的連接采用成品管接頭，管口應平整、光滑、連接管兩端涂專用膠合劑粘接，PVC管在現澆混凝土中敷設時，每2米左右應將管子與板筋綁扎固定，PVC與盒（箱）的連接采用成品管盒連接件，連接結合處涂膠合劑粘接。為保護伸出樓板的管子不破壞，在管子旁邊豎立一高出出線管的Φ8以上鋼筋做保護用，鋼筋與板筋點焊固定。
 （2）電線保護管在明配時，管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑≥6D，當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下線混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，管子進入盒（箱）處順直，進入電氣設備和器具的管口位置正確，當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：
管長度每超過30m，無彎曲；
管長度每超過20m有一個彎曲；
管長度每超過15m，有二個彎曲；
管長度每超過8m，有三個彎曲。
 當金屬電線保護管，金屬盒（箱），塑料電線保護管，塑料盒（箱）混合使用時，金屬電氣保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。暗配管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒（箱）做補償裝置，塑料管在接線盒相鄰面，穿一短鋼管保護管，管內徑應大于塑料管外徑，套在塑料管外面保護。
 （3）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，安裝固定300×150的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留置一個比線盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預埋燈位盒時，應考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m，成排的燈位盒應在同一條直線上，允許偏差不應大于5mm。
 2、管內穿線：
 本工程一般采用BV—500V型導線。
 在土建裝修工程之前必須對所有預埋管進行檢查，發現堵塞及時處理，所有導線在管內不得有接頭扭接，導線必須分色統一，L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色線。導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護套帽，當采用焊接固定時，并可使用塑料內護口。在管內穿線時，為保持三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。為防止短路故障發生和抗干擾，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總根數不應多于8根。
 導線穿好后，在盒（箱）內應適當留出余量便于以后接線，接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口100—150mm，配電箱內留線長度為箱的半周長。在對一些公用導線和通過盒內的照明燈開關線在盒內以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接盒內留出一定的余量，這樣可省去后來接線中不必要的接頭。導線在管內不得有接頭，導線連接要牢固，導電良好，剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線、導線與設備，器具的連接應符合下列要求：
 截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。
 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。
 截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。
 導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及時否存有毛刺，有毛刺必須先修平，先用塑料絕緣膠布包扎嚴密后，再用黑膠布包纏一圈。
 導線的線徑，絕緣層要符合國家要求，并具備產品合格證。管內穿線工程結束后，應進行導線的連接檢查和各回路絕緣電阻的測試，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ（用500V絕緣搖表測試）。
 （三）橋架敷設：
 本工程供電系統均從低壓配電柜經電纜橋架用電纜向各個分區總配電箱供電，橋架水平敷設時支撐跨距一般為1.5—3m，垂直敷設時固定間距不大于2m，在距橋架彎曲段與直線段接合處300—600mm的直線段側設置一個支吊架，當橋架彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差應嚴格控制，支、吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應大于5mm。電纜橋架的末端，應作用終端板，橋架連接板的螺栓應堅固，螺母應位于橋橋架的外側。電纜橋架的產品合格證，出廠檢驗報告應齊全，板材厚度及防腐層材料應符合國家現行有關標準的規定。
 電纜橋架系統應具可靠的電氣連接并接地，橋架通長敷設-40×4鍍鋅扁鋼作接地干線，每段（包括非直線段）橋架應至少有一點與接地干線可靠連接。電纜橋架在穿過防火墻、電氣豎井的墻及樓板時，應從防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。
 （四）封閉母線安裝：
 母線組裝前應逐段進行檢查，外殼是否完整，有無損傷變形，在封閉母線完畢前，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業，母線在組裝前應逐段進行絕緣測試，每節母線的絕緣電阻值不小于10MΩ。封閉母線的固定支架必須安裝牢固，支撐點水平間距不大于2m，垂直敷設時，在通過樓板處采用專用附件支撐。安裝支架前應根據母線路徑的走向，測量出準確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。設置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑的差值不大于1mm。封閉式插母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈實墊固定，水平安裝支架的吊桿的上端應用連接螺母線和膨脹螺栓連接，吊桿的下端應用雙螺母堅固定支架。母線段與段連接時，兩相鄰段的母線與外殼應對準，母線與外殼應同心，并且誤差不應超過5mm，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。擰緊接頭螺栓是線線槽穩定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求，母線連接處檢驗時，可用0.05mm塞尺塞入深度不應超過0.1mm。封閉母線的外殼必須接地，每段母線應用16mm2的編織軟銅帶跨接，使母線外殼互相連成一體。母線槽在穿過防火墻和樓板時，母線槽周圍填充防火堵料作防火隔離。
 封閉插接母線應有出廠合格證，安裝技術文件。安裝技術文件包括額定電壓，額定容量，試驗報告等技術措施和分段圖。母線安裝完畢后，應整理清掃干凈，用500v兆歐表測試相間，相對地絕緣電阻值并作好記錄，母線的絕緣值必須大于0.5MΩ，經檢查和測試符合規定后，送電空載運行24小時無異常現象，才能帶負荷運行。
 （五）、電纜敷設：
 本工程電纜采用阻燃電力電纜和耐火電力電纜穿管或橋架敷設，電源敷設前，按設計和實際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜盤滾動應按盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜線盤，滾到預定位置后，用千斤頂將線盤項起架在放線架上，線盤距地面50~10mm，能自由轉動，電纜敷設采用人力或機械牽引敷設，采用機械牽引敷設電纜時，在井道中每隔一層樓放好滾輪，使電纜牽引時不與支架或地面磨擦，機械牽引速度不超過15mm/min，每根電纜留出1m左右預留長度。電纜沿橋架敷設應排列整齊，不應出現交叉現象，垂直敷設的電纜每隔1.5~2m處應加以固定，電纜固定楞以用尼龍卡帶或電纜卡子進行，在電纜的首尾端及接頭掛電纜標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、起止地點，標志牌應規格統一，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應緊密，形狀呈零核狀，芯線用壓線鉗壓按接線鼻子，根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍、黑五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
 電纜敷設完，對每根電纜用1000v搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值應大于10MΩ，測試后應將芯線分別對地放電。
 （六）、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝：
配電箱安裝
 住戶內配電箱電視端箱底邊距地1.8米,剪力墻內暗裝配電箱要先用比配電箱稍大木盒預留洞口,安裝配電箱體時必須拆除木盒。電氣配管時，應將配電箱的電源，負載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱安裝應橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應大于1.5mm，當箱體高度為500mm以上時，不應大于3mm，配管入箱應順直，露出長度小于5mm。
 配電箱內接線應整齊美觀，安全可靠，管內導線引入盤面時應理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經匯流排（零線端子）連接，無紋接現象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進抹灰層，也不能突出抹砂層。配是箱安裝完畢后，應清理干凈內雜物。
燈具、開關插座安裝：
 在燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，燈具安裝應牢固端正，位置正確，燈具底面與建筑物表面無縫隙，螺口燈頭相線必須在中心接點的端子上，成排燈具安裝前應先放線定燈位，使用權其安裝后偏差不大于5mm。燈具的金屬必須可靠接地。
 本工程開關、插座均為暗裝式，開關均距地1.5米，地下室及公共用電房插座距地1.5米，空調插座為2.0米,其余插座均為距地0.3米。
 開關、插座安裝前，讓土建彈出1m標高線，對不符合要求的盒子，在裝修前進行調整。開關、插座的安裝應位置統一，高度一致，同一室內安裝的開關、插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的開關、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝，飾面板（磚）工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻盒，不準用非整磚拼湊鑲貼。開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口齊全，盒內應清潔無雜物。開關接線時，應仔細辨認識別好導線，導線分色應正確，應嚴格做到開關控制（即分斷或接通）電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內分色導線，正確在與插座進行連接，面對插座單相雙孔插座右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地線右孔接相線，左孔接工作零線。固定開關、插座面板的螺絲應凹進面板表面的安裝孔內，以增加美觀，面板安裝孔上的裝飾帽應一并裝好，面板四周應緊貼建筑物表面無縫隙，面板安裝后表面應清潔。開關、插座的合格證應齊全。
四、技術保證措施及安全施工
技術保護措施：
搞好圖紙交底工作，施工中遇到問題及時解決。
    2、嚴格按圖施工，若與圖紙有矛盾時，及時與設計院聯系，接到通知單后方能更改。
 3、技術員及施工員應熟悉圖紙及有關質量標準，驗收規范，對變更通知單應即時向施工人員交底，不得遺漏。
 4、技術人員要做好每道工序的技術交底，做好自檢，填好自檢記錄，對隱蔽工程及時請甲方，質檢站驗收，對不合格要求處應立即整改或返工。
安全文明施工：
 1、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
 2、剔槽打眼時錘頭不得松動，樓板、磚墻打透眼時，板下墻后不得有人靠近。
 3、人力彎管器彎管時，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。
 4、管子穿帶線時，不得對管口呼喚，吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導線時互相配合防止擠手。
 5、放電纜時，電纜終端應綁扎牢固，放線架，千斤頂應設置平穩，線盤應轉動緩慢，防止脫杠或傾倒，電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作，木盤上的釘子應拔掉或打彎。
 6、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼必須接地，被測設備或電纜兩端應有人看守，人員撤離，并檢查無誤后方可升壓。
 7、用搖表測定絕緣電阻時，應防止有人觸及正在測試中線路和設備，測定感性或容性的設備，材料（如變壓器、電纜等）必須放電，雷電時禁止測定線路絕緣。
 8、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以開壓方運行。
 9、電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套，更換場地時，必須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高，雷電時，禁止露天焊接作業，焊接過程中應注意防水。
 10、井道內作業時，必須設置牢固的蓋板，防護攔桿，安全網或其它防墜落的保護措施。
 11、攀登作業時，梯底部應堅實，不得墊高使用，梯子上端須有牢固措施，踏板上下以30cm為宜，并應有防滑措施。
 12、施工人員須遵守工地各項規章制度。
 13、每次施工后應做到工完場清。
第八節  外腳手架工程
 本工程采用落地式腳手架（具體方案招標后另行詳細編制專項方案）。
一、落地外腳手架
 落地架采用雙排扣件式鋼管腳手架，外架沿建筑外邊全長搭設。
 1、立桿：縱向間距不大于1.8米;橫向間距1.0米,里排離墻0.4—0.5米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。
 2、大橫桿：間距1.8米，架子外側兩步架之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內的縱向水平高低，相關不應大于一皮磚厚。
 3、小橫桿：間距1.8米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50—100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結。
 4、十字撐：設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔30米處。每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續布置。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用回扣連接。
 5、連墻桿：每隔三步四個跨間設置一道邊墻桿。做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環或圈梁拉結，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。
 6、每段架只限兩個操作面作業，且施工荷載控制在200kg/m2內。
 7、架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用Ф6鋼筋作接地線形成避雷系統。
 8、架子四周臨邊要設可靠的安全防護。
第九節  測量放線與沉降觀測
一、主軸線控制網的布設
 根據本工程總平面圖給定的紅線點、水準點來編制測量放線方案：
 1、首先用日本賓得（PTS—V2）全站儀對現場的紅線點（或控制點），進行復核，要求邊長相對誤差小于1/10000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設，否則應會同甲方等有關部門協商解決。
 2、根據經檢驗后的紅線點（或控制點），采用極坐標法和直角坐標法，測設出各主軸線的交點。
二、建筑物軸線的垂直引測
 將軸控點精確的引測到±0.00樓板上，方法可在±0.00板上軸控點的大概洞口位置處事先預埋一塊鋼板，當±0.00板澆筑好后，將軸控點精確引測到鋼板上，在任意一個軸控點上架儀檢查他們之間的關系，在規范允許范圍內，將軸控點刻在鋼板上，±0.00板的軸控點一般成正“井”字形組合便于今后往上層施工中軸控點間的檢查和使用。
 軸控點的往上引測是在每層的相應位置均預留200×200的方洞，采用蘇州產的激光鉛垂儀或吊錘球往上投點，每次投測完畢后要檢測他們的相互關系，要求距離誤差小于2mm，角度誤差小于13"，每施工完三層主體后均要重新再檢查一次點位，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在10mm以內。
三、建筑物垂直度的控制
 在施工中要嚴格控制其垂直度。垂直度控制是施工質量保證的重要手段之一，除了上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制外，還應在所有的轉角處，用吊線球的方法逐層做好墻體（剪力墻）大面的垂直控制線，使得每層轉交處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保證工程在施工中盡少出現錯臺、脹模等問題。
四、高程測量
 根據甲方提供的水準點將高程引測到相鄰的軸線控制網上，引測時采用閉合路線，按四等水準觀測要求來進行，儀器使用DS2型水準儀。豎向標高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻（剪力墻）用鋼尺垂直向上逐層引測標高，在大樓四角引測四個點，每一層用DS2型水準儀進行校核，要求四個導入標高互差值應小于3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。每四層做一次復檢及修定由分段尺丈量帶來的誤差，消除誤差積累。
五、沉降觀測
 按照設計圖紙準確埋設沉降觀測點，采用S2精密水準儀按國家四等水準測量要求施測，實測方法按定儀器、定線路、定人員、定要求的原則觀測技術要求執行現行《工程測量規范》的標準，沉降基準點同觀測點的聯測按閉合水準線路完成，對于不利條件的觀測點可按直線水準完成，直線點的數量不得超過觀測點總點數的三分之一，在結構主體施工階段。每施工一層做一次沉降觀測，施工完畢后第一年內每隔2個月觀測一次，以后每隔6個月觀測一次，直到沉降穩定為止。各觀測日期、數據均應記錄完整，并繪圖表存檔，觀測中如發現異常情況時應立即通知設計單位。
六、儀器設備、鋼卷尺、標尺的精度保證
 在施工前必須對儀器鋼卷尺等設備送檢，取得計量中心合格證方可使用，施工中定期對儀器自檢，尤其是水準儀，在每次抄平或做沉降觀測前都必須對儀器進行檢校。
 

第四章  質量管理體系與保證措施
第一節  工程質量總目標及管理體系框圖
 本工程的質量總目標為：確保“優良工程”，爭創“優質樣板工程”。為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用ISO9000國際質量標準為手段，開展質量管理工作。將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識，制定其相應質量管理體系框圖如下：

質量管理體系框圖

第二節  施工質量保證措施
一、確保施工質量的技術措施
 嚴格執行ISO9000質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。
 加強技術管理，認真貫徹執行國家規定、操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。
 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴格按配合比施工，認真做到開工前交底和拆模申請制度。
 各工序技術措施
 測量放線
 設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。
 模板工程施工
鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：
 工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。
 認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。
 提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。主體施工時應從首層起，在外墻各大腳兩側10公分處通線，以便于檢查各層外墻垂直度偏差情況。
模板拆模后要進行清理修正,涂刷隔離劑后才能繼續使用。
 為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。

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