定安縣實驗中學教學樓重建項目(二)

第四節  施工工序安排
一、施工分段
    根據本工程特點，按沉降縫劃分施工段進行流水施工。組織木工、鋼筋、模板等工種流水作業。
二、施工工序
 （一）主體結構工序安排如下：
 主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修。總體安排如下：
 測量放線→墻柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板砼澆筑→砼養護
 其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養護等工序均插入作業，不占用工期。
 （二）裝飾工程、安裝工程施工工序：
 砌體工程施工到2層時即可插入內墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結構全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內裝修穿插進行。
第五節  施工進度安排
 本工程招標工期210個日歷天（節假日、雨天等均已包括在內），為使工程盡快投入使用，根據工程情況和本公司的施工能力，我公司計劃210日歷天完成，按時交付使用。詳見施工進度橫道圖及《施工總進度計劃表》。
第六節  施工勞動力組織
 從本工程擬定整套施工程序和施工工藝出發，勞動力的投入主要為鋼筋工、木工、及泥水班工人，現場勞動力除按既定方案外，還要實行動態流動作業，因此要求施工人員及工人既專業技術強，還要基本具備一專二能的施工知識，以利各工種、各工序的搭接配合，所有勞動力管理方面由行政部統一調配，各專業班組長領導，進行擇優錄用，保證質量。
 勞動力的準備分主體工程和裝飾工程二個階段準備。各階段投入的工種及人數如下表:
 
 
 
第七節  勞動力計劃表
工  種 按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）
 2011年 2012年
 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
木工 10 15 25 25 25 25 25 10 
鋼筋工 5 15 20 20 20 20 20 10 
砼工 5 10 15 15 15 15 15 10 
瓦工 2 2 5 5 5 5 5 5 
架子工 5 5 10 10 10 10 10 5 
電焊工 2 2 2 2 2 2 5 2 
機械工 8 8 8 8 6 6 6 4 
抹灰工 5 5 5 5 5 5 20 5 
水電工 4 4 4 4 4 6 6 2 
裝飾工 4 4 4 4 4 4 4 5 
油漆工 2 2 2 2 2 2 5 2 
防水工 4 4 4 4 5 5 5 4 
普工 10 10 10 10 10 10 10 10 
 
 注：本工程計劃開工日期為2011年8月25日，竣工日期為2012年3月22日，總工期為210日歷天，實際開工日期具體以發包人或監理單位書面通知日期為準。以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場，所有施工班組均由經驗豐富、技術過硬的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。
第三章  主要項目施工方案與技術措施
第一節  主要施工方案選定
    1、模板以膠合板木模，木組裝為主；柱選用進口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產七合板，主要采用井架進行運輸。
    2、模板支撐系統主要采用可調鋼支撐及部分木支撐。
 3、鋼筋現場加工制安，接長以機械連接為主。根據設計要求直徑D≥25的水平和豎向筋均優先采用機械接長。
 4、砼采用預拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。
 5、大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進”，后為一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術。
 6、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。
 7、施工現場建筑物周圍邊搭設人行通道防護棚。
 8、主要機械設備選用：垂直運輸機械為2臺井架，2臺750型攪拌機，砼輸送泵1臺及1臺160kw發電機組等設備。
第二節  主體結構施工
一、工藝流程
 樓面放線→柱鋼筋綁扎→柱鋼筋支模→梁板支模→梁板鋼筋綁扎→柱梁板砼→砼養護。
二、模板工程
 （一）工程概要：
 模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉。
 （二）各工序作業要點：
 1、預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內邊離鋼筋＞30mm。
 2、支架搭設。
 （1）支架采用可調鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。
 （2）支架在該層柱砼澆筑完畢后開始搭設。
 （3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。
 （4）滿堂架由于無法調節高度，則要求搭設前根據層高挑選立桿。
 （5）支架拆除。
 ①懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。
 ②其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。
 ③同時現場做同條件養護的試塊。
3、梁、板模：
 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。
 （1）梁模板安裝：
在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。
梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。
 ③梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
④當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。
 ⑤為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。
 （2）樓面模板：
 ①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。
 ②通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
 ③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。
 ④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。
 ⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。
 4、模板拆除：
 柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。
 鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。
三、鋼筋工程
 本工程采用Ⅰ級鋼筋，Ⅱ級鋼筋，鋼筋最大直徑為25。Ⅲ級鋼用作板筋。
 （一）施工工藝
 1、鋼筋制作
 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。
 （1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
 （2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
 （3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
 （4）鋼筋彎鉤或彎曲：
 ①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
 ②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
 ③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
 ④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁扎與安裝：
 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）柱
 ①柱的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
 ②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
 ③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。
 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
 ⑤澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
 （2）梁與板
 ①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
 ②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。
 ③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
 ⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
 ⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
 3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
 6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
 3、鋼筋接長：
 根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。
 （1）電弧焊：
 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。
 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

 （2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接
 1）、施工準備
材料及主要機具
 Ⅰ、鋼筋
 a.本工程使用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼冷軋變形鋼筋。
 b.鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。
 Ⅱ、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內螺紋的連接件
 a.套筒材料選用優質45#碳素鋼，并有出廠質量保證書。
 b.套筒接規格分類包裝，包裝箱有明顯規格，數量標記。
 c.套筒規格尺寸見表一：

螺紋鋼筋
公稱直徑(mm) 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
接套外徑D 20 22 26 29 32 36 40 44 50 56 62
接套內徑d 11.9 13.9 17.4 19.4 20.9 23.9 26.3 29.3 31.8 34.8 40.3
接套長度L 30 34 40 44 48 52 60 66 72 80 90
螺距 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5
 
 Ⅲ、主要機具
 a.DEJ12-40A型：鋼筋端頭鐓粗機：用于鋼筋頭部鐓粗。
 b.DEJ12-40A型：鋼筋直螺紋套絲機：用于加工圓柱直螺紋。
 c.管鉗板手：用于鋼筋安裝、緊固。
作業條件
 Ⅰ、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經專門培訓，并經過考試合格后，持證上崗。
 Ⅱ、接頭位置應符合設計及規范要求。
 2）、操作工藝
工藝流程

 鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬列蹄形。
鋼筋鐓粗、套絲
 a.要求鐓粗頭的基圓應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段斜度應≤1:3。
 b.鐓粗頭部不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。
 c.不合格的鐓粗頭，應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。
 d.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情況下套絲。
 e.鋼筋絲頭的加工，應鈄旋刀由大到小調試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機床行程要到位準確。
 f.標準型絲頭長度應為1/2套筒長度，公差為+IP（螺距）。
 g.絲頭要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。
 h.加工合格的絲頭，應用保護套保護好。
 i.絲頭加工工人應逐個用專用套筒檢查加工質量，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質檢員每批抽10%并記錄結果。
④鋼筋安裝
a.連接套筒應與鋼筋規格一致。
 b.聯接前應檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好，螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。
 c.自先將接頭用油漆作出標記位，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊》。
 d.專職檢查人員要檢查接頭標記位是否正確，套筒是否擰緊至標記位。
 3）質量標準
 ①保證項目
 Ⅰ、鋼筋種類及規格符合設計要求、材料符合鋼筋GH1499-98，套筒材質符合GB699-88。
 Ⅱ、接連接套筒有質量保證書。
 Ⅲ、連接鋼筋接頭強度必須符合鋼筋機械連接能用技術規程JGJ107-96的規定》，按每種規格連接頭以500個為一批（不足５００按一批），按規定每個樓層每批隨機抽３個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應取雙倍數量復試，復試仍有一個不合格則該樓層中該批接頭為不合格。
基本項目
 Ⅰ、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。
 Ⅱ、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產生的折度≤4°。
 4）成品保護
 絲頭號加工完畢合格后，應用塑料保護。在搬用過程中，要防止保護套損壞、丟失，直螺紋損傷。
 5）應注意的質量問題
 a.接頭用于受力鋼筋連接時，接頭位置應相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍區段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區不超過50%，受壓區不受限制。
 b.在層高范圍內，一根鋼筋上不能有3個接頭（包括焊接接頭）。
 c.同一鋼筋上兩接頭距離大于35倍鋼筋直距離。
 d.有抗震設防要求的柱端的箍密區，同一連接范圍內接頭百分率不超過50%，
 e.鋼筋彎折點與連接頭端距離不宜小于200mm，且加長絲頭應設置在彎起鋼筋上。
 f.鋼筋接頭的砼掛號信層厚度應滿足國家現行標準，《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋混凝土保護最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。
 g.鐓粗后的鋼筋，每個絲頭長度均減短約15mm
 6）、安全、文明事項
 a.進入施工現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴格執行“安全十不準”規章制度。
 b.施工期間嚴禁在腳手架上嬉笑打鬧，注意安全防范。
 c.管鉗、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。
 d.切實做好保持套回收工作，作到施工現場文明整潔。
 e.雷雨天禁止鋼筋安裝連接，防止電擊傷人。
f.操作工人要有高度責任心，注意確保工藝流程中各階段的產品質量。
 （二）質量標準
 1、保證項目：
 （1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
 （2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
 （3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
 （4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
 2、基本項目
 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
 （3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
 3、機械性能試驗、檢查方法：
 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。
四、砼工程
 本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、井架為輔，零星砼采用現場2臺750L攪拌機生產。
 （一）砼供應：
 商品砼：擬采用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監控要求如下：
    （1）材料要求：
    A、散裝水泥：
水泥所選用42.5R的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。
 b、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。
C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
砂擬優先選用優質河砂。
 混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
 砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
C、石子（碎石或卵石）
石子宜選用花崗巖為好。
 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。
 D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。
（2）作業條件：
 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。
 設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。
 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。
 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。
 攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。
（3）對商品砼的質量檢查要求：
 a. 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。
 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。
 c. 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。
 d. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。
 2、自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。
 （1）根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。

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