多角度塑料壓力管道焊機液壓系統設計

機械論文編號:JX727  論文字數:11648.頁數:23   附任務書，開題報告，文獻綜述，外文翻譯，CAD圖
目  錄
 中文摘要 i
 中文摘要 ii
 目錄 iii
第一章     緒論 1-1
 1.1  角度焊機結構 1
 1.2  準備過程 1
 1.3  切削階段 1
 1.4  檢查、調整階段 2
 1.5  熔接階段 3
 1.6  完成階段 3
 1.7  小結 3
第二章     設計思路 2-1
 2.1   液壓執行元件 5
 2.2   液壓控制元件 5
 2.3   液壓動力元件 5
 2.4   小結 5
第三章     設計過程 3-1
 3.1   液壓原理圖 6
 3.2   準備工作框圖 6
 3.3   電磁鐵動作圖 7
 3.4   液壓元件表 9
 3.5  小結 10
第四章    系統壓力分析與計算 4-1
 4.1  液壓馬達回路 11
 4.1.1   液壓馬達的選擇 11
 4.1.2   液壓泵參數的選擇 11
 4.2   油缸回路 11
 4.2.1   液壓缸的選擇 11
 4.2.2   配套液壓泵參數的選擇 12
 4.3  小結 13
 第五章   元件選擇 5-1
 5.1   液壓泵的選擇 14
 5.2   電動機的選擇 14
 5.3   選擇液壓輔助元件 14
 5.3.1   選擇閥類元件  14
 5.3.2   油管、接頭規格的選擇 15
 5.3.3   液壓油箱的選擇 15
 5.3.4   油箱附件的選擇 15
 5.3.5    其他選擇 15
 5.4  小結 15
 第六章  結構和油路設計 6-1
 6.1   液壓站結構設計 16
 6.1.1   液壓泵的安裝方式 16
 6.1.2   電動機與液壓泵的聯接方式 16
 6.1.3   液壓油箱設計  16
 6.1.4   油路選擇 16
 6.2   油路設計 17
 6.3   小結 17
 參考文獻 R-1
 致謝 18

摘    要
 塑料管道在各行業中的應用越來越廣泛，特別是PE管道在燃氣輸送和給水排水方面有了快速發展，因此塑料管道之間的焊接要求也越來越高。全面考慮影響塑料焊接效果的因素，并盡可能提高焊接的自動化是當前急需解決的問題。
   角度焊接設計過程中，焊接PE燃氣管道的加熱板溫度采用PID控制方式，根據熱熔焊接設備的具體動作選擇所需要的液壓系統各種裝置，并且以最優的油路方式進行組合，將液壓裝置進行集成化設計。設計時突破傳統的保壓回路設計方法，采用液控單向閥達到保壓目的，即通過電控系統在油缸液壓回路處于保壓狀態時關閉油泵電機，通過比例閥來調節油路中的壓力要求，保證油路中不斷變化的壓力，不但節約能源，而且防止油溫上升過高。
 高質量的控制功能的設計是提高對焊機自動化程度、工作可靠性的關鍵。針對焊機的特點, 控制系統采用機電液一體化的設計，通過設定的程序，對油泵的開停、加熱板的加熱與保溫、吸熱與保壓的時間等進行了智能控制。
   同時在設計油路閥塊時，盡量保證液壓傳動效率，以及結構的緊湊。
關鍵字： 角度焊機  液壓系統  工業控制 

Hydraulic system design of Multi-angle plastic pressure pipe welding machines
Abstract
 Plastic pipe in all sectors of increasingly widespread, especially in PE gas transmission pipelines and water supply and drainage areas with rapid development, demand of plastic pipe welding higher and higher. Fully consider the impact of plastic welding effect of factors , and it is the urgent need to solve the problem of improving the automated welding.
    Design point of welding process, using PID control heating temperature in welding PE Gas Pipeline. It is needed to choose the hydraulic system devices with hot-melt welding equipment in accordance with the specific actions, and to the Circuit optimal way combination, Hydraulic devices integrated design. Breakthroughs in the design of the traditional method of packing circuit design, use of one-way valve to control packing purposes,  through the electronic control system in the fuel tank of hydraulic circuit  in a closed state-pressure pump motor, through the valve to adjust the proportion of Circuit The pressure to ensure that Circuit in the changing pressure, not only to conserve energy and prevent the oil temperature rose too high.
    A quality control feature of the design to improve the welding degree of automation is the reliability of the key. Welder for the characteristics of electro-hydraulic control system uses an integrated design, by setting the procedures, the opening stop on the pumps, heating the heating and insulation, packing heat and the time for the intelligent control.
    At the same time in the design Circuit valve block, as far as possible ensure that hydraulic transmission efficiency and structure of the compact.
Keywords：Angle welder    Hydraulic system    Industrial Control