變速箱鉆孔工位組合機床左多軸箱設計

摘 要

組合機床是根據工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。其生產效率高，加工精度穩定，自動化程度高，降低人工勞動強度，因此廣泛應用于到大批量生產場合。

本課題設計了變速箱體鉆孔工位組合機床及左多軸箱。在設計中，依據被加工工件進行工藝分析；以及零件本身材料選取合適的切削用量，在充分計算動力參數基礎上對標準通用部件做了選擇，繪制了加工示意圖，機床聯系尺寸圖以及生產率計算卡并且初定多軸箱的輪廓尺寸。

多軸箱是組合機床的重要專用部件，它是根據加工示意圖確定工件加工孔的數量和位置，切削用量和主軸類型設計的傳遞各主軸運動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆孔等加工工序。本設計最終目的是通過所設計的組合機床左多軸箱實現多孔的一次加工完成，提高了工作效率并且減低人工勞動強度。

關鍵詞：組合機床，三圖一卡，多軸箱

ABSTRACT

....

Key words : combination machine , three figures-A-card , spindle box

目 錄

第一章 緒論1

1.1 研究背景1

1.2 國內外發展現狀2

1.3 主要技術指標3

1.4 設計思路3

第二章 零件分析4

2.1 零件分析4

2.2 定位基準及夾緊點的選擇5

2.3 加工方案6

2.4 箱體尺寸的確定6

2.5 切削用量的確定7

2.6 切削力，切削轉矩和切削功率等動力參數計算7

2.6.1 切削力的計算7

2.6.2 各軸轉矩的計算8

2.6.3 各軸切削功率的計算8

2.6.4 各軸刀具耐用度的計算8

2.7 導向的選擇及其相關尺寸的計算8

2.8 加工示意圖11

2.9 本章小結12

第三章 組合機床總體體設計13

3.1 選擇動力部件13

3.1.1 動力部件的選取計算13

3.1.2 選取的動力部件的主要尺寸及性能14

3.2 機床聯系尺寸圖14

3.2.1 機床裝料高度14

3.2.2 中間底座輪廓尺寸15

3.3 生產率計算卡16

3.3.1 生產率計算卡的作用16

3.3.2 單件加工時間17

3.3.3 機床生產率與負荷率17

3.4 本章小結18

第四章 多軸箱的設計19

4.1 多軸箱的概述19

4.2 多軸箱設計原始依據19

4.3 主軸、傳動軸及齒輪的確定20

4.4 多軸箱傳動系統的設計與計算21

4.4.1 對多軸箱傳動系統的一般要求21

4.4.2 主軸分布類型及傳動系統設計22

4.4.3 齒輪的設計計算24

4.4.4 驗算各主軸轉速26

4.5 多軸箱坐標計算27

4.6 本章小結29

第五章 全文總結30

參考文獻31

致  謝32

畢業設計小結33

附  錄34