柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及夾具設計

摘要：為保證ZH1105W柴油機齒輪室蓋孔加工及保證相應的位置精度，設計一臺鉆鏜組合機床。在完成“三圖一卡”的基礎上，完成夾具設計。

根據ZH1105W柴油機齒輪室蓋的工序圖分析其精度、表面粗糙度、技術要求、加工部位尺寸、形狀結構、材料硬度、工件剛性及零件的批量的大小不同，確定被加工零件工藝方法和工藝過程，確定該組合機床的總體設計方案；考慮該零件表面結構的不規則性但有較高精度的孔需要加工，定位基準選擇“一面雙孔”是最佳的方法。選擇通用導套，保證零件上孔的位置精度。選用液壓滑臺來保證所需要的進給力。動力箱和機床底座都是經過嚴格的計算后再選擇合適的標準件，減少機床設計周期和成本；在夾具設計方面采用“一面兩銷”的定位方案保證被加工孔的準確定位和尺寸精度。考慮到需要的夾緊力比較大和手動夾緊的局限性，選用了液壓自動夾緊的方案，提供穩定的夾緊力，減少工人的操作時間并且滿足中批量生產的要求。

此次設計的組合機床，結構簡單、維護方便，大量使用了通用部件來降低制造成本，達到了設計的要求。

關鍵詞：齒輪室蓋；組合機床； 總體設計； 夾具； 

目　錄

1前言………………………………………………………………………………………1

2組合機床總體設計………………………………………………………………………2

2.1組合機床工藝方案的制定…………………………………………………………….2

2.2定位基準的選擇……………………………………………………………………….2

2.3確定機床布置型式及結構方案……………………………………………………….3

2.4本工序的加工方法…………………………………………………………………….3

2.4.1刀具的選擇…………………………………………………………………………..3

2.4.2右側面鉆9-￠9……………………………………………………………………..3

2.4.3左側面鉆6-￠5………………………………………………………………………7

2.4.4后側鏜￠45H8………………………………………………………………………11

2.4.5機床生產率計算卡………………………………………………………………….13

3夾具設計…………………………………………………………………………………15

3.1定位原理及其實現……………………………………………………………………15

3.2誤差分析………………………………………………………………………………15

3.2.1影響加工精度的因素……………………………………………………………….16

3.2.2保證加工精度……………………………………………………………………….17

3.3夾緊方式………………………………………………………………………………18

3.4夾緊力數值的計算……………………………………………………………………18

3.4.1確定夾緊力時應考慮的計算系數…………………………………………………18

3.4.2確定夾緊力………………………………………………………………………….19

3.5夾緊點數目及位置…………………………………………………………………..19

3.5.1夾緊點的數目………………………………………………………………………19

3.5.2夾緊點的位置………………………………………………………………………20

3.6夾具的主要零件結構設計…………………………………………………………..21

3.6.1鉆模類型選擇………………………………………………………………………21

3.6.2鉆套的結構設計……………………………………………………………………21

3.6.3鉆模板的結構設計…………………………………………………………………21

4零部件的設計繪制…………………………………………………………………….23

4.1繪制尺寸聯系圖…………………………………………………………………….23

4.2繪制加工零件工序圖……………………………………………………………….23

4.3繪制加工示意……………………………………………………………………….23

4.4繪制夾具裝配圖及其零件圖……………………………………………………….23

5結論………………………………………………………………………………….24

參考文獻………………………………………………………………………………25

致謝……………………………………………………………………………………26

附錄……………………………………………………………………………………27