泵體工藝規(guī)程及鏜Φ48H8孔夾具設(shè)計

摘  要

這次畢業(yè)設(shè)計課題——泵體工藝規(guī)程及鏜Ф48H8孔夾具設(shè)計。在機(jī)加工工藝編制方面，主要通過分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱泵體類零件相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求、零件的工藝結(jié)構(gòu)要素、制造經(jīng)濟(jì)性、可行性等多方面因素，最終安排了24道工序來完成泵體的加工，其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。另外，在夾具設(shè)計方面，主要就鏜Ф48H8孔這個工序進(jìn)行了夾具方案的分析，計算和最終敲定，并用一張裝配圖和夾具零件圖來表達(dá)設(shè)計出的夾具方案。

關(guān)鍵字：工序卡     工藝路線 夾具設(shè)計

ABSTRACT

...

Key word： Operation sheet     Process routeFixture designing

目    錄

中文摘要Ⅰ

英文摘要Ⅱ

第一章 緒論1

第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2

  2.1 零件的分析2

2.1.1 零件的作用2

2.1.2 零件的工藝分析2

2.1.3 工藝路線的安排2

2.2 毛坯選擇3

2.3 工藝路線的擬定3

    2.2.1 工藝路線方案一3

2.2.2 工藝路線方案二5

2.2.3 工藝方案的比較與分析6

第三章 加工余量確定及工序尺寸計算8

  3.1 毛坯尺寸8

3.2 泵體各平面加工工序余量8

3.3 內(nèi)孔φ48H8加工工序余量9

3.4 最終毛坯工序加工余量及公差9

第四章 切削用量及工時的確定11

4.1 工藝制造裝備的選擇11

4.2 切削用量及工時的計算11

第五章 鏜φ48H8孔夾具設(shè)計49

  5.1 夾具的作用及設(shè)計條件49

5.2 夾具的設(shè)計計算49

    5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇49

5.2.2 定位誤差的分析50

5.2.3 工件自由度的限制50

5.2.4 確定夾緊方式50

5.2.5 夾緊力的計算50

    5.2.6 液壓系統(tǒng)的設(shè)計過程51

第6章  結(jié)論54

參考文獻(xiàn)55

致謝56