公共汽車橫杠扶手支架注射模設計

摘  要

塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成型是成形熱塑性塑料制件的主要成型方法，因此應用范圍很廣。

本文闡述了對發夾產品的設計到整個注射模的大體的設計過程，在設計過程中也進行了必要的計算包括成型零件尺寸的計算和對注射機的鎖模力、最大注射量、注射壓力、開模行程和模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核。同時，也對產品的工藝性進行分析，主要分析了塑料件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性質等因素，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標準零件圖。

關鍵詞：注射成型、鎖模力、注射壓力、裝配總圖

Abstract

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Key words: injection；force injection molding machine；injection pressure；assembly drawing

目 錄

1  塑件的設計及其材料性能分析6

1.1 支架的造型設計6

1.2 制品的材料及性能分析6

2  塑件的工藝性分析7

2.1 塑件制品設計要求7

2.2 塑件制品的生產批量8

2.3 塑件的質量和體積計算8

3  注塑機的初步選擇及其參數計算8

3.1 注射量的計算8

3.2 鎖模力的計算8

3.3 注塑機的選擇及參數8

3.4 注塑機有關工藝參數的校核9

4 分型面的選擇10

5  澆注系統的設計10

5.1 主流道的設計11

5.2 澆口的設計12

6  成型零部件的設計與計算13

6.1影響塑件尺寸精度的因素13

6.2 成型零件工作尺寸的計算13

7  側向分型與抽芯機構14

7.1 抽芯距的計算15

7.2 斜導柱的傾角確定15

7.3 抽拔力的計算15

7.4 斜導柱直徑的確定15

7.5 斜導柱長度計算15

7.6 導柱的材料及其安裝配合16

7.7 滑塊、導滑槽及定位裝置的設計17

7.8 楔緊塊的設計17

8  模架的確定及模具與注塑機相關參數的校核17

8.1模架的確定17

8.2 模具與注塑機安裝部分相關尺寸的校核17

9  合模導向機構的設計18

10  脫模機構的設計19

10.1脫模力的計算19

10.2推出機構的設計原則19

10.3推出機構形式及分布位置的確定19

10.4 推出機構的導向與復位20

11  溫度調節系統的設計20

11.2冷卻系統的設計原則20

11.3冷卻回路的布置21

11.4 排氣系統設計21

12  合模導向機構的設計21

12.1導柱和的導套結構與尺寸21

12.2 支承柱22

13 繪制裝配圖和非標準零件圖23

14  非標準模具成型零件加工工藝規程23

14.11 主型芯加工工藝規程23

14.2 推管加工工藝規程24

14.3 動模板加工工藝規程24

14.4 中間板加工工藝規程25

15  塑料成型工藝卡26

16  總結27

謝  辭27

參考文獻28