接線端子板沖孔、落料、壓彎復(fù)合模設(shè)計

摘 要：闡述了沖孔、落料、壓彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作原理。通過工藝分析，在沖壓材料厚度較薄的小型彎曲件時，采用沖孔、落料、彎曲復(fù)合模比采用連續(xù)或級進(jìn)模簡單。通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定模具類型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)形式。廢料從凸凹模和下底座中所開的槽中排出。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：沖壓；沖孔、落料、彎曲；復(fù)合模

ABSTRACT                                

Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design ....

Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die

目   錄

第一章  緒  論1

1.1、冷沖壓與模具設(shè)計簡介1

1.2、我國沖壓模具水平狀況1

1.3、沖壓模具的發(fā)展重點與展望4

1.4、本次設(shè)計的意義6

第二章 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定7

2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性7

2.2沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求9

2.3沖裁件的尺寸基準(zhǔn)9

2.4 沖裁件經(jīng)濟(jì)性分析10

2.5沖裁方案的確定10

第三章 排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算12

3.1排樣的設(shè)計12

3.2搭邊的選取14

3.3材料利用率的計算15

第四章 沖裁工藝力的計算17

4.1沖裁力的計算17

4.1.1沖壓力的行程曲線17

4.1.2沖裁力的計算公式18

4.1.3降低沖裁力的方法18

4.2卸料力、推件力、和彎曲力等其他力的計算19

4．3沖壓壓力中心21

第五章  沖壓設(shè)備的選擇24

5.1沖壓設(shè)備類型的選擇24

5.2確定設(shè)備的規(guī)格24

第六章 沖裁模工作部分設(shè)計計算27

6.1沖裁間隙27

6.1.1對沖裁件質(zhì)量的影響27

6.1.2 對模具壽命的影響28

6.1.3 對沖裁力、卸料力的影響29

6.2合理間隙的選用30

6.3 模具刃口尺寸的計算32

第七章 模具總體設(shè)計39

7.1模具類型的選擇39

7.2確定送料方式39

7.3定位方式的選擇39

7.4卸料、出件方式的選擇39

7.5導(dǎo)向方式的選擇39

第八章  主要零部件設(shè)計41

8.1模具材料的選擇41

8.1.1模具材料與熱處理41

8.1.2 H62軟黃銅的性能41

8.2落料凹模設(shè)計42

8.2.1落料凹模刃口形式42

8.2.2落料凹模外形和尺寸的確定42

8.3凸、凹模設(shè)計43

8.3.1模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法43

8.3.2凸凹模長度的確定44

8.3.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計44

8.4沖孔凸模45

8.4.1沖孔凸模的固定形式45

8.4.2沖孔凸模長度的確定45

8.4.3凸模強度校核45

8.4.4 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)47

8.5卸料彈簧的選擇47

8.6 打桿的選擇48

8.7 活動彎曲凹模的設(shè)計49

第九章 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇50

9.1模架及模柄的選擇50

9.2凸模固定板及墊板的選擇50

9.3 導(dǎo)尺的選擇51

9.4模具閉合高度的校核51

9.6推桿的選擇52

9.7螺釘及銷釘?shù)倪x擇52

第十章 總裝圖的設(shè)計及繪制54

結(jié)     論55

參考文獻(xiàn)56

致     謝57

附    錄58