雙蓋注塑模具設計

摘  要

本課題主要是針對塑料蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發，對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關參數的校核都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是塑料蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產盒蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。

關鍵詞：塑料蓋；注塑模；模具結構；澆注系統；注塑機

ABSTRACT

This topic mainly aimed at the mold design ...

Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine

目  錄

前言1

1 塑件成型的工藝性分析4

1.1塑件的分析4

1.2 PP的性能分析4

1.3聚丙烯的成型工藝4

2 注射機的型號和規格選擇及校核6

2.1 注射機的選用6

2.2 注射壓力的校核7

2.3 鎖模力的校核7

3 分型面的選擇8

3.1 分型面的形式8

3.2 分型面的選擇原則8

3.3 水平分型面的選擇8

4 型腔數目的決定及排布9

4.1 型腔數目的確定：9

4.2 多型腔的排列：9

4.3 模具結構的初步確定9

5 澆注系統的設計10

5.1主流道設計：10

5.2分流道的設計11

5.3澆口的設計：13

5.4 校核主流道的剪切速率13

5.5冷料穴的設計13

6 成型零件的工作尺寸計算14

6.1 凹模的結構形式14

6.2 凸模的結構設計14

6.3 成型零件的工作尺寸計算15

6.3.1 凹模徑向尺寸計算15

6.3.2 凹模深度尺寸的計算16

6.3.3 型芯徑向尺寸計算16

6.3.4 型芯高度尺寸的計算17

6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的計算17

7 模架的確定18

7.1各模板尺寸的確定18

8 導柱導向機構的設計19

9 脫模推出機構的設計20

9.1 脫模力的計算20

9.2 推出方式的確定20

9.3 脫模機構的設計原則20

10 溫度調節系統的設計21

10.1 冷卻系統設計21

10.2 冷卻時間的確定21

10.3 冷卻系統設計原則21

10.4 冷卻系統的計算22

11模具安裝23

設計總結24

參考文獻25

致  謝26