手機(jī)上蓋塑料模具設(shè)計(jì)

摘  要

注射成型的基本概念是使熱塑性材料在受熱時(shí)熔融，冷卻時(shí)硬化，在大部分加工中，粒狀材料（即塑料樹脂）從料筒的一端（通常通過一個(gè)叫做“料斗”的進(jìn)料裝置）送進(jìn)，受熱并熔融（即塑化或增塑），然后當(dāng)材料還是溶體時(shí)，通過一個(gè)噴嘴從料筒的另一端擠到一個(gè)相對較冷的壓和封閉的模子里。溶體在模腔里冷卻，硬化，直至完全固化。然后將模子打開，推出工件，并重復(fù)以上工序。

關(guān)鍵詞 ：注射成型；熔融；冷卻；硬化；固化

ABSTRACT

    The basic concept of injection molding revolves around the ....

Key words ：injection molding；softened； cooled；harden；set-up

目  錄

1 前言1

1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位1

1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢1

1.2.1 加深理論研究1

1.2.2 高效率、自動化2

1.2.3 大型、超小型及高精度2

1.2.4 革命模具制造工藝2

1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化2

1.2.6 開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM）2

（1）、塑件設(shè)計(jì)2

（2）、注射機(jī)的使用2

2 塑件材料及工藝性分析3

2.1塑件材料分析3

2.1.1塑件材料的選擇3

2.1.2材料的基本特性3

（1）物理力學(xué)性能3

（2）熱性能3

（3）電性能3

（4）耐環(huán)境性3

（5）耐候性3

（6）ABS的流變性4

（7）ABS的吸水性4

（8）ABS制品的后處理4

2.1.3ABS的注射成型工藝及主要參數(shù)4

（1）注射成型工藝過程4

（2）ABS注射成型工藝參數(shù)4

（3）ABS的主要性能指標(biāo)5

2.2塑件工藝性分析5

2.2.1塑件的幾何形狀5

2.2.2尺寸和精度分析6

2.2.3脫模斜度6

3 型腔數(shù)目的決定及排布7

4 分型面的選擇8

5 澆注系統(tǒng)的初步估計(jì)9

5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：9

5.2澆注系統(tǒng)的組成：9

5.2.1主流道的設(shè)計(jì)9

5.2.2分流道的設(shè)計(jì)10

5.2.3澆口形式10

6 注射機(jī)的型號和規(guī)格12

6.1注射機(jī)的確定12

6.2注射機(jī)的主要參數(shù)12

7 成型零部件的工作尺寸計(jì)算13

7.1成型零件工作尺寸13

7.1.1塑料的成型收縮13

7.1.2成型零部件的制造偏差13

7.1.3成型零部件的磨損13

7.2凸凹模尺寸計(jì)算14

7.3成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算15

7.3.1側(cè)壁：15

7.3.2底部：15

7.3.3凸模、型芯計(jì)算公式：15

8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17

8.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用17

8.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇17

9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18

9.1推出機(jī)構(gòu)的組成18

9.2設(shè)計(jì)原則18

9.3脫模力的計(jì)算18

9.4復(fù)位零件19

9.5抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)19

10 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)21

10.1注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)21

10.2注射模冷卻裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)21

10.3冷卻系統(tǒng)的計(jì)算21

10.4與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)21

11 模具結(jié)構(gòu)分析23

12 結(jié)束語24

13 參考文獻(xiàn)25

14 致謝26