電器旋鈕CAD注射模設計

摘  要

   對塑料罩殼注射模結構采用點澆口進料，采用一模四腔的模具結構， 材料采用流動性能中等的ABS塑料，通過對塑件的分析，注射機的選定，澆注系統的設計，成型零件的設計計算，脫模推出機構的設計，以及冷卻系統的設計和導向地位機構的設計，給出了生產塑料罩殼的一個實際參考設計生產流程。

關鍵詞: ABS；一模四腔；側澆口；模具設計

ABSTRACT

    To plastic cover shell injection ...

Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design.

目錄

1.塑件成型工藝性分析5

1.1 塑件的分析5

 1.2  ABS工程塑料的性能分析5

1.2.1基本性能5

1.2.2 ABS物理性能6

1.2.3 ABS熱性能6

1.2.4 ABS力學性能：6

1.3 ABS的注射成型過程及其工藝參數7

1.3.1注射成型過程7

1.3.2 注射工藝參數8

2.擬定模具的結構形式和初選注射機8

2.1 分型面位置的確定8

2.2 型腔數量和排列方式的確定8

2.3 注射機型號的確定9

2.3.1 注射量的計算9

2.3.2 澆注系統凝料提及的初步估算10

2.3.3 選擇注射機10

2.3.4 注射機的相關參數的校核11

3.澆注系統的設計12

3.1.主流道的設計12

3.1.1 主流道尺寸12

3.1.2 主流道的凝料體積12

3.1.3 主流道當量半徑13

3.1.4 主流道交口套的形式13

3.2. 分流道的設計13

3.2.1 分流道的布置形式13

3.2.2 分流道的長度14

3.2.3 分流道的當量直徑14

3.2.4 分流道的截面形狀14

3.2.5 分流道界面尺寸14

3.2.6 凝料體積15

3.2.7 校核剪切速率16

3.2.8 分流道的表面粗糙度和脫模斜度16

3.3. 澆口的設計16

3.3.1 側澆口尺寸的確定18

3.3.2 側澆口剪切速率的校核18

3.4 校核主流道的剪切速率18

3.5  冷料穴的設計計算19

4.成型零件的結構設計及計算19

4.1.成型零件的結構設計19

4.2.成型零件鋼材的選用21

4.3  成型零件工作尺寸的計算21

4.3.1 凹模內尺寸的計算21

4.3.2凹模深度尺寸的計算21

4.3.3型芯尺寸的計算22

4.3.4 型芯高度尺寸的計算22

4.3.5 Φ6、Φ8、Φ10型芯徑向尺寸的計算23

4.3.6 成型孔的高度23

4.3.7 成型孔間距的計算23

4.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算24

4.1.1凹模側壁厚度的計算24

4.1.2動模墊板厚度的計算25

5.脫模推出機構的設計25

5.1 脫模力的計算26

5.2. 推出方式的確定27

5.2.1 采用推桿推出27

6.模架的確定27

6.1 各模板厚度尺寸的確定27

6.2 計算并選擇模架型號27

6.3 模架尺寸的校核28

7.排氣槽的設計28

8.冷卻系統的設計29

8.1 冷卻介質29

8.2 冷卻系統的計算29

8.2.1 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W29

8.2.2 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量29

8.2.3 計算冷卻水的體積流量30

8.2.4 確定冷卻水路的直徑30

8.2.5 冷卻水在管內的流速30

8.2.6 求冷卻管壁與水交界的膜轉熱系數30

8.2.7 計算冷卻水道的導熱總面積A30

8.2.8 計算冷卻模具水管的總長度L31

8.2.9 冷卻水路的根數31

9.導向與定位機構的設計31

9.1 導柱導向機構31

10.模具總活動過程說明32

11.設計小結32

參考文獻34

致謝35