電器外殼注塑模設(shè)計(jì)（有cad圖）

摘   要

如今，模具設(shè)計(jì)與制造是一種非常有前景的行業(yè)。中國(guó)模具企業(yè)一般都是中小型企業(yè)，模具加工技術(shù)相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大的差距。學(xué)習(xí)模具專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生，不僅僅要學(xué)習(xí)模具的先進(jìn)技術(shù)，也要學(xué)習(xí)先進(jìn)的模具管理技術(shù)。中國(guó)模具現(xiàn)在還極度缺乏高素質(zhì)的人才，正是這個(gè)因素阻礙了中國(guó)模具質(zhì)量的提升。

模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè).該篇論文是對(duì)一外殼塑件的模具設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用了兩側(cè)帶有斜頂機(jī)構(gòu)的兩板模，運(yùn)用機(jī)動(dòng)完成塑件的頂出，采用側(cè)澆口完成進(jìn)料。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了大量的參考資料，深入分析設(shè)計(jì)內(nèi)容，包括運(yùn)用Proe軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壁厚和拔模斜度的分析。塑件成型工藝性分析；擬定模具結(jié)構(gòu)形式。

注射機(jī)型號(hào)的確定；澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)；成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算；模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用；合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

通過(guò)該外殼塑料模具的設(shè)計(jì)使自己對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)流程有了更深一層次的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步體會(huì)到如 Proe, Moldflow,emx,Autocad等軟件在模具各階段設(shè)計(jì)過(guò)程中所扮演的角色和帶來(lái)的便利，也深刻的體會(huì)到強(qiáng)大的CAD軟件在縮短模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。雖然CAD設(shè)計(jì)軟件擁有強(qiáng)大的分析處理功能，但也要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才能將其發(fā)揮到極至。 

關(guān)鍵詞：拔模斜度；澆注系統(tǒng)；斜頂機(jī)構(gòu)；合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

ABSTRACT

Nowdays , Mold design and manufacture is becoming a ....

Key words   Plasticalpiece  Proe  Wallthinckness  Moldflow

目  錄

1電器外殼注塑模設(shè)計(jì)1

1.1塑料模具的簡(jiǎn)單介紹          1

1.2塑料模具的意義2

1.3塑料成型工藝及模具技術(shù)的發(fā)展2

1.4該電器外殼注塑模的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單說(shuō)明3

2 塑件的分析及塑料的成型工藝性能4

2.1塑件工藝性分析4

2.2材料的成型工藝性能4

3型腔數(shù)目的確定8

4 分型面的設(shè)計(jì)9

4.1分型面介紹與設(shè)計(jì)要點(diǎn)9

4.2電器外殼分型面的分析與設(shè)計(jì)9

5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10

5.1主流道設(shè)計(jì)10

5.2 分流道設(shè)計(jì)12

5.3 澆口的設(shè)計(jì)13

6 澆口套的設(shè)計(jì)14

7 澆口的設(shè)計(jì)15

8 冷料穴的設(shè)計(jì)17

9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17

10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19

11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19

12 模架的選擇20

13 成型部分的尺寸設(shè)計(jì)21

13.1型腔的內(nèi)徑計(jì)算22

13.2型腔深度尺寸計(jì)算23

13.3型腔成型中心矩尺寸23

13.4型芯底板徑向尺寸計(jì)算24

13.5型芯底板深度尺寸計(jì)算24

13.6型芯1徑向尺寸計(jì)算25

13.7、型芯1高度尺寸計(jì)算26

13.8型芯1中心到成型面之間間距計(jì)算26

13.9型芯2徑向尺寸計(jì)算27

13.10型芯2高度尺寸計(jì)算27

13.11型芯2中心到成型面之間間距計(jì)算28

13.12型芯3徑向尺寸計(jì)算28

13.13型芯3高度尺寸計(jì)算29

13.14型芯3中心到成型面之間間距計(jì)算29

13.15型芯4徑向尺寸計(jì)算30

13.16型芯6高度尺寸計(jì)算30

13.17型芯4中心到成型面之間間距計(jì)算31

13.18型芯5徑向尺寸計(jì)算31

13.19動(dòng)模鑲件1徑向尺寸計(jì)算32

13.20動(dòng)模鑲件3圓柱體尺寸計(jì)算33

13.21動(dòng)模鑲件4高度尺寸計(jì)算34

13.22動(dòng)模鑲件6徑向尺寸計(jì)算34

14 注射機(jī)的選擇36

14.1注射量36

14.2 注射壓力37

14.3 鎖模力37

15 注塑機(jī)的校核38

15.1注射量，注射壓力，鎖模力的校核38

15.2模具厚度的校核38

15.3注射機(jī)開(kāi)模行程的校核38

16 零件的加工工藝：39

16.1 動(dòng)模型芯1     39

16.2動(dòng)模型芯340

16.3行位40

17   模具加工工藝流程41

17.1凸模加工工藝過(guò)程如下41

17.2凹模加工工藝過(guò)程如下41

17.3模架的裝配41

18.模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用42

19總裝的技術(shù)要求42

19.1試模42  

參考文獻(xiàn)43

設(shè)計(jì)體會(huì)44

致  謝45