焊槍嘴的冷擠壓工藝及模具設(shè)計

摘要

本文介紹了基本原理，冷擠壓，冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)和各部分工作原理，冷擠壓產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，設(shè)計驗證是驗證的相關(guān)重要參數(shù)的擠出設(shè)備，檢查合格后，在類型零件加工工藝過程的制定進行，既保證擠壓件的質(zhì)量，又要考慮經(jīng)濟。詳細介紹了火炬口冷擠壓模具的設(shè)計過程，冷擠壓模具凸、凹模的設(shè)計方法，模板和模具安裝及合作等問題的選擇。

關(guān)鍵詞  冷擠壓；模具；模具設(shè)計；焊槍嘴

Abstract

This thesis describes the basic....

Key words  cold extrusion; mold; mold design; valve mandril

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目錄

摘要I

AbstractII

第1章 緒論1

1.1　選題目的和意義1

1.2　模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位1

1.3　模具的分類和占有量2

1.3. 1　模具分類2

1.3.2　冷擠壓的特點及應(yīng)用2

1.3.3　擠壓方法的分類3

1.4　我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀4

1.5　我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展情況5

1.6　國外模具工業(yè)的發(fā)展情況5

1.7 　本章小節(jié)5

第2章  擠壓工藝性分析及參數(shù)計算7

2.1　零件工藝性分析7

2.1.1　工件二維零件圖、三維造型圖7

2.1.2　模具總體方案設(shè)計及可行性分析8

2.2　材料的工藝分析9

2.2.1　材料表面光潔、平整、無銹9

2.2.2　擠壓用材料的規(guī)格9

2.2.3　材料擠壓參數(shù)的確定10

2.2.4　材料選擇工藝10

2.3　零件結(jié)構(gòu)工藝性11

2.3.1　擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性11

2.3.2　擠壓件的尺寸精度、表面處理和潤滑12

2.4　本章小結(jié)15

第3章  冷擠壓力的計算及壓力機的選擇16

3.1　冷擠壓壓力的階段性16

3.2　影響冷擠壓的壓力的主要因素17

3.3　冷擠壓壓力計算19

3.4　冷擠壓設(shè)備的選擇20

3.4.1　對冷擠壓設(shè)備的要求20

3.4.2　冷擠壓壓力機優(yōu)缺點分析21

3.4.3　冷擠壓壓力機的確定22

3.5　本章小節(jié)24

第4章  冷擠壓模具設(shè)計25

4.1　冷擠壓模具特點和基本組成25

4.2　模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計25

4.2.1　凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計25

4.2.2　頂桿結(jié)構(gòu)設(shè)計30

4.2.3　下模板結(jié)構(gòu)設(shè)計31

4.2.4　導柱導套結(jié)構(gòu)設(shè)計31

4.2.5　卸料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計32

4.2.6　銷釘、螺釘結(jié)構(gòu)設(shè)計32

4.3　凸、凹模強度校核33

4.3.1　凸模強度校核33

4.3.2　凹模強度校核34

4.4　冷擠壓模具材料的選用34

4.4.1　冷擠壓模具材料34

4.4.2　冷擠壓模具材料的選用方法35

4.5　模具整體結(jié)構(gòu)圖35

4.6　本章小結(jié)36

第5章 模具的裝配38

5.1　零件技術(shù)要求38

5.2　裝配技術(shù)要求38

5.3　主要組件的裝配39

5.3.1　凸模和凸模固定板的裝配39

5.3.2　導套和上模板，導柱和下模板的裝配39

5.3.3　導柱與導套的技術(shù)要求及裝配39

5.4　本章小結(jié)40

結(jié)論41

致謝42

參考文獻43

附錄144

附錄245

附錄346