烤架手柄塑件注射模設計

中文摘要

本文主要介紹了烤架手柄塑料件的注射模設計，其材料為PP。根據(jù)PP塑料的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，分析了烤架手柄的結構特點和成型工藝。通過應用MoldFlow軟件對塑件進行流動模擬分析，確定了塑件的注射模結構以及工作過程。采用PRO/E軟件進行3D分模，對模具進行了成型零部件、澆注系統(tǒng)、側向抽芯機構、推出脫模機構及冷卻系統(tǒng)的設計分析。最后，完成模具總裝圖設計及主要零件圖的繪制，從而確保模具結構的可靠性、合理性和實用性。

關鍵詞  烤架手柄  注射模設計  Pro/E  

烤架手柄塑件注射模設計

目  錄

前  言1

第一章 塑料模具設計簡介3

1.1 塑料模具技術的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢3

1.2 塑料制件的設計原則4

1.3 注射模設計要點5

第二章 烤架手柄塑件成型工藝性分析6

2.1 塑件結構分析6

2.2 PP塑料注射成型特性7

2.2.1 PP塑料特性7

2.2.2 PP塑料成型性能7

2.3 PP塑料注射成型工藝參數(shù)8

第三章 成型設備與模架的選用9

3.1 注射機的選擇9

3.2 模架的選擇10

3.3 模具參數(shù)的校核11

第四章 模具結構形式的擬定14

4.1 分型面位置的確定14

4.1.1 分型面的選擇原則14

4.1.2 烤架手柄分型面的確定15

4.2 確定型腔數(shù)量及排列方式15

4.3 澆注系統(tǒng)的設計15

4.3.1 主流道設計16

4.3.2 分流道設計17

4.3.3 澆口設計20

4.3.4 冷料穴的設計21

4.3.5 澆注系統(tǒng)的平衡21

4.4 成型零部件的設計21

4.4.1 型腔的結構設計22

4.4.2 型芯的結構設計22

4.4.3 型芯鑲件的設計23

4.5 側向抽芯與分型機構的設計24

4.5.1 斜導柱的設計24

4.5.2 側滑塊的設計25

4.5.5 側滑塊定位裝置的設計26

4.6  推出與復位機構的設計27

4.6.1 推出機構的設計27

4.6.2 復位機構的設計28

4.7  結構零部件的設計29

4.7.1 支承零部件的設計29

4.7.2 導柱導向機構的設計30

4.8 排氣與冷卻系統(tǒng)的設計31

4.8.1 排氣系統(tǒng)的設計31

4.8.2 冷卻系統(tǒng)的設計31

4.8.3 型腔和型芯的冷卻32

第五章 Pro/E和Moldflow軟件的應用33

5.1 應用Pro/E軟件3D分模33

5.1.1 模具設計流程33

5.1.2 烤架手柄塑料模的設計步驟33

5.2 烤架手柄塑件模流分析37

5.2.1 Moldflow模流分析流程37

第六章 結論42

致  謝43

參考文獻44