典型零件加工工藝擬訂及自動編程（Mastercam）

機械論文編號:JX071  字數:14571,頁數:37 

目錄

1.抄畫零件圖   1
2.零件的工藝分析與加工方案擬定  1
2.1零件工藝分析  1
2.2定位基準選擇  1
2.3選擇機床  1
2.4選擇加工方法   1
2.5工件的夾緊和定位   2
3．切削用量的確定  2
3.1毛坯的外輪廓尺寸  3
3.2工序一切削用量的選擇  3
3.3工序二切削用量的選擇  5
4.零件的工藝卡   12
4.1工序二的工件安裝與零點設定卡   12
4.3工序二的工序卡   12
4.4工序二的刀具卡   13
5.1 Master CAM軟件介紹   14
5.2 Master CAM實體模擬加工  14
總結   28
參考文獻  29

前   言

數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械制造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備制造業仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備制造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個制造業大國建設成一個制造業強國，成為世界級制造業基地之一。
我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。用到了銑端面、銑凸臺、鉆通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為5個方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.切削用量選擇4.工藝文件5.計算編程。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。然后具體分析零件圖由那些形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪臺數控機床上加工，此零件我選擇在加工中心上進行是因為加工中心具有自動換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工位的加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首選的加工對象，接著分析某臺機床上應完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應先加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。切削用量經過查表和計算求得，然后在填入工藝文件里面。最后就是編程編程分手工編程和自動編程。這里采用MASTERCAM軟件自動編程。整個設計就算是完成了。最后，讓我們在數控機床上加工出該零件達到要求。
數控技術的廣泛應用給傳統的制造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控機床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎