立式鉆削中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

機(jī)械論文編號(hào):JX472   有設(shè)計(jì)圖，論文字?jǐn)?shù):19933,頁(yè)數(shù):64  有開題報(bào)告，任務(wù)書

目 錄
摘 要 I
Abstract II

第1章  緒論 1
1.1數(shù)控技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1.1概述 1
1.1.2數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.1.3數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.2 課題研究的目的與意義 5
1.3設(shè)計(jì)方案的確定 6
第2章 鉆削中心主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
2.1 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
2.1.1主軸的基本尺寸參數(shù)的確定 7
2.1.2主軸端部結(jié)構(gòu) 8
2.1.3主軸刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 9
2.1.4主軸的驗(yàn)算 11
2.1.5主軸材料和熱處理的選擇 15
2.2主軸傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 16
2.2.1傳動(dòng)方式的選擇 16
2.2.2多楔帶帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 17
2.2.3多楔帶的選擇及帶輪尺寸參數(shù)的確定 19
2.2.4傳動(dòng)件在主軸上的位置 20
2.2.5主軸電動(dòng)機(jī)的選擇 21
2.3主軸軸承 22
2.3.1主軸軸承的選用 22
2.3.2主軸軸承的配置 24
2.3.3滾動(dòng)軸承調(diào)整和預(yù)緊方法 24
2.3.4主軸軸承的潤(rùn)滑 25
2.4碟形彈簧的計(jì)算 27
2.4.1鉆削力分析 27
2.4.2碟形彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算 29
2.4.3碟形彈簧的校核 31
2.5氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 33
2.5.1氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
2.5.2氣動(dòng)回路的選擇 37
第3章  主軸進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 39
3.1 概述 39
3.1.1伺服進(jìn)給系統(tǒng)的組成 39
3.1.2伺服進(jìn)給系統(tǒng)的類型 39
3.2 進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 41
3.2.1主要參數(shù)的設(shè)定 41
3.2.2切削力的估算 41
3.2.3滾珠絲杠副設(shè)計(jì)計(jì)算 42
3.2.4絲杠的校核 45
3.2.5選伺服系統(tǒng)和檢測(cè)裝置 47
3.2.6伺服電機(jī)計(jì)算 47

結(jié) 論 49
致 謝 50
參考文獻(xiàn) 51
附錄1 52
附錄2 57

摘 要
 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的立式鉆床、銑床等設(shè)備并不能滿足高加工精度，高加工效率，高速加工的加工要求。為此，在傳統(tǒng)的立式鉆床、銑床與新型數(shù)控機(jī)床技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以鉆削為主，并兼有攻絲、銑削等功能，且備有刀庫(kù)并能夠自動(dòng)更換刀具來(lái)對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床—鉆削中心。
    本文主要針對(duì)鉆削中心的主軸系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在本設(shè)計(jì)中，主軸調(diào)速取消了齒輪變速機(jī)構(gòu)，而是由交流電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)速；主軸與電機(jī)軸之間采用多楔帶傳動(dòng)；主軸內(nèi)部刀具的自動(dòng)夾緊，則采用了碟形彈簧與氣壓傳動(dòng)技術(shù)；主軸的垂直進(jìn)給采用了半閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)；主軸的支承采用了適應(yīng)高剛度要求的軸承配置。
 總之，通過(guò)對(duì)主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)滿足了鉆削中心高效、高加工精度的要求。
 
 關(guān)鍵詞  數(shù)控技術(shù)  鉆削中心  主軸系統(tǒng)

Abstract
 With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining requirements. Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling Center.
 This paper is concerned with the drilling spindle system design. In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be achieved. Wedge Belt Drive is used between spindle and motor shaft. Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing arrangement. 
 In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the request.
 
 Keywords   NC technology   Drilling Center   spindle system