年產(chǎn)400噸亞氨基二芐甲酰氯的工藝設(shè)計

化工論文編號:HG206  論文字?jǐn)?shù):12729,頁數(shù):40

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中文摘要 I
英文摘要 II
目錄 III
1緒論 1
1.1亞氨基二芐甲酰氯的簡介 1
1.2亞氨基二芐甲酰氯的生產(chǎn)狀況 2
1.3 亞氨基二芐甲酰氯的生產(chǎn)工藝路線 3
1.3.1以光氣為酰氯化試劑合成亞氨基二芐甲酰氯 3
1.3.2以三光氣為酰氯化試劑合成亞氨基二芐甲酰氯 3
1.3.3兩種方法的比較 4
1.4生產(chǎn)工藝路線的選擇 5
1.5 設(shè)計內(nèi)容 5
2物料衡算 6
2.1物料衡算的原理 6
2.2物料衡算的基礎(chǔ) 7
2.2.1設(shè)計要求： 7
2.2.2 生產(chǎn)周期的確定 8
2.3物料衡算的過程 8
2.3.1物料衡算計算依據(jù) 8
2.3.2化學(xué)過程的物料衡算 8
2.4物料衡算流程圖 10
2.5 酰化反應(yīng)物料平衡表 10
3熱量衡算 11
3.1熱量衡算概述 11
3.2熱量衡算方程式及各部分熱量具體計算 11
3.3 酰化反應(yīng)階段熱量計算 12
3.3.1酰化升溫反應(yīng)階段熱量衡算 12
3.3.2恒溫反應(yīng)階段熱量衡算 13
3.4濃縮反應(yīng)階段熱量衡算 15
3.5 結(jié)晶階段的熱量衡算 16
3.6熱量衡算數(shù)據(jù)匯總 16
4反應(yīng)釜的設(shè)計 17
4.1釜體的設(shè)計 17
4.1.1材料的選擇 17
4.1.2基本結(jié)構(gòu)形狀 17
4.1.3筒體的設(shè)計 17
4.2反應(yīng)釜攪拌裝置 22
4.2.1攪拌器的選擇 22
4.2.2攪拌軸直徑的計算 22
4.3傳動裝置設(shè)計 23
4.3.1電動機的選用 23
4.3.2減速機的選用 23
4.3.3傳動裝置的機座 23
4.4其他裝置設(shè)計 24
4.4.1軸封裝置 24
4.4.2法蘭 24
4.4.3設(shè)備支座 24
4.5反應(yīng)釜設(shè)計總表 25
5其他裝置選型 26
5.1結(jié)晶釜的選型 26
5.1.1容積的確定 26
5.1.2結(jié)晶釜其它參數(shù)確定 26
5.2離心機的選型 27
5.3 其他設(shè)備裝置的選型 28
5.3.1甲苯計量槽的選型 28
5.3.2 過濾機的選型 28
5.3.3 濃縮釜的選型 28
5.3.4 甲苯接受缸的選型 28
5.3.5 石墨冷卻器的選型 28
5.4 裝置設(shè)備一覽表 29
6尾氣吸收 30
6.1尾氣吸收主要方程式 30
6.2尾氣吸收工藝流程 30
6.3尾氣破壞吸收設(shè)備 30
6.3尾氣吸收工藝流程圖 31
總結(jié)與展望 31
1 物料衡算的結(jié)果 32
2 熱量衡算結(jié)果 32
3 設(shè)備清單 32
4 設(shè)備工藝圖 33
5 課題展望 33
致 謝 34
參考文獻 34

摘 要：亞氨基二芐甲酰氯是合成卡馬西平的重要中間體，近年來需求量逐漸增加。目前常采用光氣和三光氣作為酰化劑合成該產(chǎn)物。我們遵行技術(shù)上先進，工藝上可靠，經(jīng)濟上合理，系統(tǒng)上最優(yōu)的原則進行工藝方法選擇，選取了光氣作酰化劑合成該產(chǎn)物。根據(jù)該工藝流程進行了年產(chǎn)400噸亞氨基二芐甲酰氯的工藝設(shè)計：
 （1）以生產(chǎn)400噸亞氨基二芐甲酰氯為基準(zhǔn)進行物料衡算。
 （2）對整個工藝流程進行熱量衡算。
 （3）通過物料衡算對設(shè)備進行選型。
 （4）通過熱量衡算對傳熱面積進行校核。
 （5）對廢氣提出處理方案。

關(guān)鍵詞：亞氨基二芐甲酰氯；生產(chǎn)工藝；物料衡算；能量衡算；設(shè)計

Abstract: Iminodibenzyl carbonyl chloride is one of the most important Pharmaceutical-Intermediate of the Carbamazepine production and the requirement grow up huge and quickly. The Carbonic dichloride and the Trichloromethyl carbonate are two commonly used acylating reagent to product the Iminodibenzyl carbonyl chloride. We determined the better production way following the fundament of advanced technology, reliable process, rational economy and optimal system, and choose the Carbonic dichloride as the acylating reagent. Then, the design of annual output 400 ton Iminodibenzyl carbonyl chloride was carried on according to the definite technological process:
 （1）Complete the mass balance based on the produce of 400 ton I minodibenzyl carbonyl chloride.
    （2）Complete the energy balance about the whole technology.
 （3）Select the main equipments based on the mass balance.
 （4）Correct the heat-transfer area of equipments based on the energy balance.
 （5）Determine the proposal about how to deal with the waste gas.

 Keywords：Iminodibenzyl carbonyl chloride ; production technology ; mass balance ; energy balance ; design.