[冶金專業]設計年產120萬噸良鑄坯的氧氣頂吹煉鋼車間

化工論文編號:HG045  論文字數:25671,頁數:70

  目  錄

摘  要 1
引  言 2
1緒論 4
1.1概述 4
1.2 高爐生產主要經濟技術指標 4
1.3高爐冶煉現狀及發展 6
1.4本設計采用的新技術 7
1.5 高爐輔助設計和生產流程圖 8
2高爐本體設計 9
2.1. 總述 9
2.2 確定年工作日：347天 9
2.3 定容積： 9
2.4 爐缸尺寸 9
2.5 死鐵層厚度 10
2.6 爐腰直徑 爐腹角  爐腹高度 10
2.7 爐喉直徑  爐喉高度 11
2.8 爐身角 爐身高度 爐腰高度 11
2.9 校核爐容 11
3 廠址選擇 13
3.1考慮因素 13
3.2 要求 13
4  供料系統 15
4.1 焦礦槽容積的確定 15
4.1.1貯礦槽和附礦槽的布置、容積及數目的確定 15
4.1.2 焦礦槽的布置、容積及數目的確定 16
4.2 槽上、槽下設備及參數的確定 16
4.2.1槽上設備 16
4.2.2槽下設備及參數選擇 16
4.3皮帶上料機能力的確定 17
—物料堆比重，1.6  18
4.4 高爐槽下上料系統的設計與改進 18
5 送風系統 20
5.1.1 高爐入爐風量 21
5.1.2 鼓風機風量 21
5.1.3高爐鼓風壓力 21
5.1.4 鼓風機的選擇 22
5.2.1 熱風爐座數的確定 22
5.2.2 熱風爐工藝布置 22
5.2.3 熱風爐型式的確定 23
5.2.4 熱風爐主要尺寸的計算 23
5.2.5 熱風爐設備 25
5.2.6 熱風爐管道及閥門 26
6 渣鐵處理系統 29
6.1 風口平臺及出鐵場 29
6.2爐渣處理設備 30
6.3鐵水處理設備 33
6.3.1 鐵水罐車 33
6.3.2 鑄鐵機 33
6.3.3 鐵水爐外脫硫設備 34
6.4  鐵溝流咀布置 34
6.4.1 渣鐵溝的設計 34
6.4.2  流咀的設計 35
6.5爐前設備的選擇 35
6.5.1  開鐵口機 35
6.5.2 堵鐵口泥炮 35
6.5.3 堵渣機 35
6.5.4 換風口機 36
6.5.5 爐前吊車 36
7 煤氣除塵系統設計 37
7.1 荒煤氣管道 37
7.1.1 導出管 37
7.1.2 上升管 38
7.1.2 下降管 38
7.2 除塵系統的選擇和主要設備尺寸的確定 38
7.2.1 粗除塵裝置 39
7.2.2 半精細除塵裝置 40
7.2.3 精細除塵裝置 40
7.2.4 布袋除塵器 40
7.2.5 附屬設備 42
7.2.6 布袋除塵器目前要解決的問題 43
8 噴吹燃料系統 44
8.1 煤粉噴吹系統 44
8.2噴煤應注意的問題 46
8.3噴吹工藝流程 46
8.4高爐噴吹廢塑料的現狀與前景 47
8.4.1. 我國高爐噴吹廢塑料存在的問題 47
8.4.2. 前景 48
9 爐頂設備 48
9.1 爐頂基本結構： 49
9.2 布料方式 50
10 冷卻設備選擇、風口及鐵口設計 51
10.1爐底冷卻型式選擇 51
10.2 高爐各部位冷卻設備的選擇 52
10.2.1 爐缸和爐底部位冷卻設備選擇 52
10.2.2 爐腹、爐腰和爐身 52
10.2.3爐頂 53
10.3 高爐供水量、水壓的確定 53
10.3.1 供水量 53
10.3.2 供水水壓 54
10.4 風口數目及直徑 55
10.5 鐵口 55
10.6 爐殼及鋼結構確定 55
10.6.2爐殼 56
11 基礎與內襯 57
11.1高爐爐基的形狀及材質 57
11.1.1對高爐基礎的要求 57
11.1.2 高爐基礎的形狀、尺寸、材質結構 58
11.2 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設計和砌筑 59
11.2.1爐底 59
11.2.2 爐缸 60
11.2.3  爐腹 60
11.2.4  爐腰 61
11.2.5  爐身 61
11.2.6  爐喉 61
12 煉鐵車間平面布置 62
12.1 車間平面布置原則 62
12.2 車間平面布置形式 62
結  論 63
參考文獻 65
致  謝 66

摘  要
 本設計要求建年產量為200萬噸生鐵的高爐車間。高爐車間的七大系統：即高爐本體系統、上料系統、渣鐵處理系統、噴吹系統、送風系統、除塵系統和冷卻系統都做了較為詳細的敘述。并且對廠址選擇和車間布置也做了總體設計。本設計的主要內容還包括設備類型、尺寸計算和生產能力計算。
 高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環節之一，在國民經濟建設中起著舉足輕重的作用。高爐是煉鐵的主要設備，本著優質、高產、低耗和對環境污染小的方針，在預設計建造一座年產生鐵200萬噸的高爐煉鐵車間，本設計說明書詳細的對其進行了高爐設計，其中包括緒論、工藝計算（包括配料計算、物料平衡和熱平衡）、高爐爐型設計、高爐各部位爐襯的選擇、爐體冷卻設備的選擇、風口及出鐵場的設計、原料系統、送風系統、爐頂設備、煤氣處理系統、渣鐵處理系統、高爐噴吹系統和煉鐵車間的布置等。設計的同時還結合國內外相同爐容高爐的一些先進的生產操作經驗和相關的數據，力爭使該設計的高爐做到高度機械化、自動化和大型化，以期達到最佳的生產效益。

關鍵詞: 高爐煉鐵設計；噴吹；送風；煤氣處理；渣鐵處理