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500kV安霸線工程施工總結(六)

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3.4.7.1抓架線材料的檢驗
我們首先對到貨的絕緣子進行嚴格的檢查，絕緣子的檢查，一點磨痕也不放過；同時我們還導地線實行了開箱檢查，由于對導線的制造要求較高，我們協同監理部共同對到貨導線進行了批次檢查，這些檢查包括：導線外觀的檢查，每米重量的檢查，單股鋁絲直徑的檢查，每層鋁股節距比的檢查等等；另外還認真檢真了到貨的間隔棒，均壓環和其他金具。雖然有些廠家對此很有意見，但我們還是堅持以質量為本，不合格的材料決不允許進入施工現場，這些檢驗為后來的導線架設施工提供了很大的方便。
3.4.7.2通過技術交底，明確質量要點
架線工程的質量要點是什么，作業指導書和質量保證措施上均寫得很清楚、很詳細，但我們認為應特別明確其要點，其質量的控制點，在架線前的技術交底中，我們特別強調了這些要點和控制點。即：
弛度控制
導線磨損
壓接工藝
安裝工藝
通過交底，讓施工人員明白施工的注意事項以及要避免的錯誤，如在弛度控制上，應采取什么樣的措施，弛度引起誤差的原因；導線磨損產生的原因到底有哪些；壓接工藝為什么重要，壓后尺寸的控制、安裝工藝體現在哪些方向，螺栓方向、跳線的美觀，線夾的垂直等等均是安裝工藝的控制對象。
交底中，還明確了張力放線的工藝要求和重要控制點等等。
正是這些架線前的理論學習和交底考試，讓施工人員明白了項目部狠抓架線工程質量的決心，使架線工程的質量得到了有效地控制。
3.4.7.3抓施工過程中工藝、質量的執行情況
為使技術交底、作業指導書、質量保證措施對工程質量的要求，得到較好地執行，項目部的全部技術人員、質量管理人員在架線期間，全部深入現場，依據各種檢查表對施工的全過程進行檢查。
檢查張力機械的運轉是否正常；
在張力場檢查集中壓接的工藝和尺寸是否符合要求；
在耐張塔檢查平衡掛線的工藝和掛線后的弛度；
在牽引場檢查錨線的工藝；
在線路上檢查展放的導線是否碰跨越架，是否有嚴重磨損；
派出高空作業人員檢查首段架線后的附件安裝工藝；
檢查間隔棒安裝情況；
檢查跳線制作的過程及是否美觀；
檢查OPGW光纜展放的工藝是否符合要求。
檢查中還就施工過程中出現的問題，及時糾正和指導。
檢查就是對施工過程的規范，就是對施工的監督。通過這些檢查，項目部的工藝質量要求從紙上的文字變成了施工現場的現實，我們的管理初步起到了成效。
3.5質量檢查和驗收
在質量管理上，項目部從工程的開始階段，就建立了施工隊、項目部、公司的三級檢查和驗收制度。我們規定項目部和施工隊實行100%的檢查，公司實行30%的檢查。
施工過程中，項目部工程每天派出質量檢查人員深入施工一線，實行施工過程中的檢查，并在分部工程結束后，對施工作100%的二級驗收和檢查，對檢查中發現的質量問題，責令施工隊予以整改，復檢后符合要求，才能過關，在項目部已完成100%的二級驗收并消缺完成后，申報公司組織三級驗收。
申報驗收的內容有：
現場施工記錄卡
過程檢查和整改的資料
各類試檢報告，合格證
技術交底，考試記錄

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