生產物流的流程優化

物流論文編號:WL326  論文字數:18358,頁數:29

目錄
第一章 引言 1
第一節 選題背景 1
第二節 研究目的與方法 1
第三節 研究的基本內容 2
第二章 生產物流流程優化理論與方法 3
第一節 生產物流概述 3
 一、生產物流概念 3
 二、生產物流多層分析 3
第二節 企業生產物流優化方案 4
一、基于MRP-MRPⅡ的生產企業物流 4
二、基于ERP的生產企業物流 4
三、基于JIT的精益物流 5
四、基于約束理論（TOC）的物流管理 5
第三節 生產物流流程優化的研究應用和回顧 5
第三章 浙江冀發電器有限公司生產物流的現狀分析 8
第一節 浙江冀發電器有限公司簡介 8
第二節  冀發電器生產物流系統的現狀描述與分析 8
一、冀發電器生產物流的管理現狀 8
二、冀發電器生產物流系統存在的問題 10
第四章 浙江冀發電器有限公司生產物流流程優化設計 11
第一節 問題的解決方法 11
一、JIT方式的生產物流計劃與控制 11
二、精益思想在生產中的應用 18
三、其他輔助企業物流整合優化策略 21
第二節 預期的改善效果 22
一、應用精益生產方式JIT的企業整體的效果 22
二、解決的主要問題前后效果比較 23
第五章  研究總結與展望 24
【參考文獻】 25
致謝 26

生產物流的流程優化——以浙江冀發電器有限公司為例
摘  要
   企業物流作為一種先進的組織方式和管理技術，被廣泛成為第三利潤源，如何提高經濟效益，生產物流是基礎因素。結合浙江冀發電器有限公司的實際運作情況，以精益生產方式JIT的理論體系為主要的依據，采用精益生產方式JIT中有關生產過程方面的理論、方法和技術，包括庫存管理技術，設施規劃等知識，對幾個典型的問題做了全面、細致、深入的分析，以期制造企業能夠在充分利用現有條件的基礎上，合理配合各生產要素，以實現全面改善生產過程的目標。
 本文主要解決怎樣實現對工藝過程生產的均衡化，說明如何使用看板管理，怎樣有效地進行庫存信息管理。
 通過對生產流程實現均衡化生產，使裝配車間生產周期減少了36.7%，可以根據具體訂單量按質保量生產。
    通過看板系統能夠有效地壓縮在制品庫存，減少浪費，保證按量生產。
    通過基于準時制的庫存信息系統的應用，企業可以更清楚的了解庫存，安排調度生產。
 認真執行精益生產方式JIT，有效地消除生產過程中的浪費，能夠達到較好的生產效率，并能夠快速反映，有效降低生產、庫存、人力資源和現場管理等企業成本，有效消除造成質量缺陷的隱患，從而達到保證產品質量和提高企業效益的目的。

關鍵詞：生產物流，精益生產，快速響應，準時制，流程優化
 ABSTRACT
 Logistics as an advanced organization and management skills, and is widely become the third source of profits, how to improve the economic efficiency of production factors is the basis of logistics. Zhejiang Jifa electric company made the actual operation of the JIT approach to lean production system as the main theoretical basis for the use of Lean Production in JIT production process of the theory, methods and techniques, including inventory management, facilities planning knowledge of a number of issues typical of a comprehensive, detailed and in-depth analysis, with a view to manufacturing enterprises to make full use of the existing conditions on the basis of collaboration with various non-rational factors of production,
 This article addresses how to achieve a balanced process of production, explains how to use Kanban management, and how effective management of inventory information.
 Through the production process to achieve a balanced production, assembly plant production cycle so that a reduction of 36.7%, based on specific orders by the quality and quantity of production.
 Through the Kanban system can effectively reduce inventory in the products, reduce waste, to ensure that by the volume of production.
 Through just-in-time inventory-based information system applications, enterprises can better understand inventory, production scheduling arrangements.
         Seriously the implementation of lean production JIT, efficient production processes to eliminate waste, to achieve better production efficiency and be able to quickly and effectively reduce production, inventory, human resources and on-site management costs and effectively eliminate the causes of quality defects the potential to achieve to ensure product quality and enhance benefits.

KEYWORDS：production logistics, lean production, fast reaction，
 Just In Time，flow optimization