汽車離合器面片自動磨片機-主機設計

機械論文編號:JX863  論文字數:12830.頁數:32   附CAD圖

目  錄
中文摘要 I
英文摘要 II
目錄 III
第一章     緒論 1
 1.1  本課題研究背景與意義 1
 1.2  砂帶磨削原理與特點 1
1.2.1  砂帶磨削原理 1
1.2.2  砂帶磨削的特點 2
 1.3  砂帶磨床及其發展趨勢 3
1.3.1  砂帶磨床 3
1.3.2  砂帶磨床的應用 3
1.3.3  砂帶磨床的發展趨勢 4
第二章     主機總體設計方案 5
 2.1   面片磨削加工工藝分析 5
 2.2   面片磨削加工方案確定 5
第三章     床身設計 7
 3.1   對床身的設計要求 7
 3.2   床身材料的選擇 7
 3.3   床身的結構設計 8
3.3.1  設計的基礎問題 8
3.3.2  床身結構和設計參數 8
3.3.3  斷面形狀的選擇 8
3.3.4  合理布置隔板和加強筋 9
3.3.5  床身壁厚的選擇 10
3.3.6  床身基本尺寸 10
第四章     磨頭設計 11
 4.1   砂帶的選擇 11
4.1.1  砂帶材料的選擇 11
4.1.2  砂帶接頭形式的選擇 11
4.1.3  砂帶尺寸的選擇 11
 4.2   磨頭主要結構設計與計算 12
4.2.1  接觸輪與張緊輪直徑計算 12
4.2.2  接觸輪與張緊輪中心距計算 12
4.2.3  接觸輪包角計算 13
4.2.4  砂帶磨削力計算 13
4.2.5  砂帶張緊力計算 14
4.2.6  接觸輪的設計 15
4.2.7  張緊輪的設計 16
 4.3   磨頭功能部件的設計 17
4.3.1  砂帶張緊快換機構設計 17
4.3.2  張緊彈簧設計 17
4.3.3  砂帶橫向振動機構設計 20
4.3.4  砂帶防翹防重疊擋板設計 21
第五章     電機選擇與V帶傳動設計 22
 5.1   電機選擇 22
 5.2   V帶傳動設計 23
第六章     總結與結束語 26
 6.1   總結 26
 6.2  結束語 26
參考文獻 27
致謝 28
圖紙（另附）

摘     要
 離合器面片是汽車摩擦離合器從動盤中的關鍵部件，主要由非金屬材料構成。其工作表面的物理性質和機械性能會直接影響離合器的工作性能。因此本設計課題主要研究方向是非金屬材料平面磨削技術。由于非金屬材料的性能和金屬差異很大，必須深入研究適應其需要的加工方法。
 砂帶磨削技術作為先進的機械加工方法之一經過四十多年的發展，現已成為一項完整且自成體系的新的加工技術。其優點是加工效率高、應用范圍廣、適應性強、操作安全方便等。
 目前國內離合器面片磨片加工以手動專用磨床為主，機械化、自動化程度低。從離合器面片的安裝，定位，緊固，到加工完成之后的取出都需要工人來操作，不但浪費人力、時間，而且產品質量良莠不齊，誤差很大，嚴重的甚至還有安全隱患。針對上述問題并結合砂帶磨削的優點，本課題旨在設計一種砂帶式汽車離合器面片自動磨片機,以提高生產線的機械化、自動化水平，確保生產質量，降低運行成本。
 關鍵詞：離合器面片 平面磨床 砂帶磨削 自動
The Design of Automatic Grinding for Clutch Facing

Abstract
 Clutch facing is one of essential parts in clutch driven disc, constructed from non-metallic material. The mechanical and physical properties of its surface would directly affect the clutch work performance. Therefore, this subject is concentrated on surface grinding technology for non-metallic material. There are many differences between non-metallic material and metallic material in their performance, so I must make an in-depth study to find some appropriate machining methods.     After more than 40 years’ development, abrasive belt grinding technology has formed an integrated processing technology as one of the advanced machining methods. The technology has the advantages of high efficiency, wide applications, wide adaptability, and convenient operation and so on.    At present the grinding for clutch facing is mainly on manual with low mechanization and automation at home. The installation, location, or fastening of the clutch facing needs workers to operate, which not only wastes time and manpower but also influences the quality and security. To deal with the problems mentioned above and in consideration of the advantages of abrasive belt grinding, the subject is aim to design an automatic abrasive belt grinding machine for clutch facing, in order to improve mechanization, automation, production quality and reduce costs.
Keyword: Clutch Facing; Surface Grinder; Abrasive Belt Grinding; Automatic