拋光機設計

目    錄

綜  述2

1. 拋光桶設計參數(shù)5

2. 傳動方案6

3. V帶的設計6

3.1確定設計功率6

3.2選擇帶的型號7

3.3確定帶輪的基準直徑7

3.4驗算帶的速度7

3.5確定中心距a和V帶基準長度7

3.6確定中心距和小輪包角8

3.7確定V帶根數(shù)Z8

3.8確定初拉力9

3.9計算作用在軸上的壓力9

3.10帶輪結構設計9

4. 滾筒的設計10

4.1滾筒結構10

4.2軸承的選擇11

4.3鍵的校核11

5. 結論12

6. 參考文獻12

綜  述

機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編 制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現(xiàn)代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容，并形成了標準工序。

滾磨光整加工技術的實用工藝過程是：除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理 

◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。