EQ140變速箱二軸三檔齒輪工藝、刀具及夾具設(shè)計(jì)

摘  要

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，依賴于機(jī)械制造的先進(jìn)技術(shù)，以及市場(chǎng)的占有率。因此如何改進(jìn)加工工藝、提高加工精度、減少加工工時(shí)、創(chuàng)造性利用工裝設(shè)備、節(jié)約成本，提高產(chǎn)品的先進(jìn)性和使用性，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，將是我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程中的核心問(wèn)題。本文主要針對(duì)傳統(tǒng)的雙聯(lián)滑移齒輪加工工藝路線進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)。其中包括傳統(tǒng)的齒輪加工刀具、工裝設(shè)備以及內(nèi)孔加工夾具的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，以提高EQ140變速箱二軸三檔齒輪加工效率和加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：齒輪加工；節(jié)圓夾具；插齒刀；滾刀

ABSTRACT

...

Keywords: Gear processing; Festival round; jig Slotting tool; Hob

目  錄

摘  要I

AbstractII

第 1 章緒論1

第 2 章EQ140變速箱二軸三檔齒輪工藝分析3

2.1零件分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工藝分析3

2.1.3齒形加工工藝方案分析3

2.2齒輪工藝規(guī)程的制定4

2.2.1零件圖分析4

2.2.2確定毛坯畫毛坯—零件和圖4

2.2.3加工余量、工序尺寸及偏差的確定5

2.2.4定位基準(zhǔn)選擇6

2.2.5加工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇7

2.2.6加工順序的安排7

2.2.7其它工序的安排8

2.2.8確定零件的加工工藝8

2.2.9計(jì)算與確定工序切削加工用量9

2.2.10機(jī)床、刀具、夾具的選擇16

2.3本章小結(jié)17

第 3 章剃前齒輪滾刀設(shè)計(jì)18

3.1剃前滾刀設(shè)計(jì)參數(shù)18

3.2確定留剃余量18

3.3滾刀旋向的確定20

3.4滾刀頭數(shù)和容屑槽的確定21

3.5滾刀全齒高21

3.6滾刀法向齒厚21

3.7齒頂觸角的計(jì)算21

3.7.1被切齒輪齒根有效漸開線起點(diǎn)曲率半徑的計(jì)算21

3.7.2剃前滾刀齒頂觸角長(zhǎng)度計(jì)算22

3.7.3觸角高度計(jì)算23

3.7.4觸角凸出部分尺寸23

3.8剃前滾刀齒根倒緣的計(jì)算23

3.8.1倒緣部分的角度23

3.8.2倒緣起始點(diǎn)到滾刀節(jié)線的距離23

3.8.3倒緣部分的尺寸24

3.9齒頂圓弧半徑和齒根圓弧半徑24

3.10剃前滾刀的基本尺寸24

3.11軸向齒形參數(shù)的計(jì)算25

3.12剃前滾刀的精度和主要技術(shù)條件的確定25

3.13本章小結(jié)26

第 4 章插齒刀設(shè)計(jì)27

4.1被插齒輪的已知條件27

4.2插齒刀的設(shè)計(jì)27

4.2.1插齒刀的基本參數(shù)計(jì)算27

4.2.2前端面上的齒形尺寸計(jì)算31

4.3插齒刀設(shè)計(jì)的技術(shù)要求32

4.4本章小結(jié)32

第 5 章夾具設(shè)計(jì)33

5.1夾具綜述33

5.1.1確定設(shè)計(jì)方案33

5.1.2特點(diǎn)及應(yīng)用33

5.1.3定位方案33

5.1.4夾具工作原理33

5.2定位滾柱的尺寸計(jì)算34

5.3夾具尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算37

5.4本章小節(jié)40

第 6 章總 結(jié)41

參考文獻(xiàn)42

致謝42