S195柴油機機體三面粗鏜組合機床及夾具設(shè)計

摘 要

本次設(shè)計的課題是S195柴油機機體三面粗鏜組合機床及夾具設(shè)計。本設(shè)計主要針對原有的S195機體左、右、后三個面上13個孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。夾具部分的設(shè)計，首先，在完成對組合機床的總體設(shè)計并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制夾具設(shè)計的裝配圖；夾具設(shè)計是組合機床設(shè)計中的重要部分，夾具設(shè)計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。在夾具設(shè)計中，設(shè)計的主要思路是把原有的手動夾緊改為液壓夾緊方式，這樣設(shè)計主要優(yōu)點是：液壓油油壓高、傳動力大，在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓小了許多，液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高，工作平穩(wěn)、可靠，液壓傳動噪聲小，勞動條件比氣壓的好。解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強度大等缺點。

關(guān)鍵詞：組合機床 誤差分析 導(dǎo)向裝置 夾具設(shè)計

目錄

1.緒論………………………………1

2.組合機床總體設(shè)計………………4

2.1總體方案論證…………………………4

2.1.1工藝方案的擬丁…………………………5

2.1.2機床配置型式的選擇………………………5

2.1.3定位基準的選擇…………………………5

2.1.4滑臺型式的選擇…………………………6

2.2確定切削用量及選擇刀具………………6

2.2.1選擇切削用量……………………………6

2.2.2計算切削力、切削扭矩及切削功率…………8

2.2.3選擇刀具結(jié)構(gòu)………………………………9

2.3組合機床總體設(shè)計——三圖一卡………9

2.3.1被加工零件工序圖……………………………10

2.3.2加工示意圖……………………………………10

2.3.3機床尺寸聯(lián)系總圖……………………………13

2.3.4機床生產(chǎn)率計算卡……………………………17

3.夾具設(shè)計…………………………20

3.1夾具設(shè)計的基本要求和步驟……………20

3.1.1夾具設(shè)計的基本要求………………………20

3.1.2夾具設(shè)計的步驟……………………………20

3.2定位方案的確定…………………………21

3.2.1零件的工藝性分析…………………………21

3.2.2定位方案的論證……………………………21

3.2.3誤差分析……………………………………22

3.2.4導(dǎo)向裝置……………………………………25

3.3夾緊方案的確定………………………26

3.3.1夾緊裝置的確定……………………………26

3.3.2夾緊力的確定………………………………27

3.3.3油缸的選擇…………………………………29

3.4夾具體的設(shè)計…………………………29

4.結(jié)論………………………………………32

參考文獻……………………………………33

致謝………………………………………34

附錄………………………………………35

　　英語翻譯…………………………………36