X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設計

摘   要

此篇論文主要內容是對X6232C機床齒輪的加工工藝路線進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒工序中所使用的專用夾具和刀具進行了研究設計。此次設計的主要內容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達到提高產品加工效率，加快產品上市時間的目的。

  

關鍵詞  工序，插齒，齒輪，夾具，刀具

ABSTRACT

...

Keywords：  The process, gear shaping，gear，Fixture，Cutters 

目   錄

摘   要I

ABSTRACTII

第一章  X6232C齒輪的加工工藝2

1.1 X6232C齒輪的工藝分析2

1.2 X6232C齒輪的工藝要求2

1.3 確定毛坯的制造形式2

1.4 確定定位基準3

1.4.1 粗基準的選擇3

1.4.2 精基準選擇的原則3

1.5  確定各表面加工方案4

1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素4

1.5.2 零件表面加工方法的選擇5

1.6 工藝路線的擬訂5

1.6.1工序的合理組合5

1.6.2 加工階段的劃分6

1.6.3 工藝路線7

1.7 確定X6232C齒輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖8

1.7.1 毛坯形狀、尺寸確定的要求8

1.7.2 確定機械加工余量8

1.7.3 確定毛坯尺寸9

1.7.4 設計毛坯圖9

1.8 工序設計11

1.8.1 選擇加工設備11

1.8.2 確定工序尺寸12

1.9 確定切削用量及基本時間（機動時間）13

1.9.1  工序Ⅰ(車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定13

1.9.2  工序Ⅱ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定15

1.9.3  工序Ⅲ (車端面、外圓)切削用量及基本時間的確定16

1.9.4  工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角)切削用量及基本時間的確定17

1.9.5  工序Ⅴ (鉆孔、擴孔及倒角)切削用量及基本時間的確定18

1.9.6  工序Ⅵ (鉆孔)切削用量及基本時間的確定19

1.9.7  工序Ⅶ (插齒)切削用量及基本時間的確定19

1.9.8  工序Ⅷ (插鍵槽)切削用量及基本時間的確定20

1.9.9  工序Ⅹ (攻螺紋)切削用量及基本時間的確定21

第二章    夾具設計22

2.1 研究原始資料22

2.2 夾具設計22

2.2.1 定位基準的選擇22

2.2.2 切削力及夾緊力計算22

2.2.3 定位誤差分析23

2.2.4 夾具設計及操作的簡要說明24

第三章    刀具設計25

3.1 刀具材料的選擇25

3.2 刀具設計25

3.2.1 刀具結構設計的普遍原則25

3.2.2 零件主要參數的確定26

3.2.3 共軛齒輪主要參數的確定26

3.2.4 刀具的設計和主要參數計算27

總  結32

參 考 文 獻34

致  謝35