后托架零件工藝及加工Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夾具設計

摘   要

在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。本文對CA6140車床后托架進行了結構和工藝分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的制造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑Φ40mm、φ30.2mm及φ25.5mm的三孔設計了一套專用鏜床夾具。

 

關鍵詞：  工序，工藝，加工余量，夾具，夾緊力

ABSTRACT

...

Keywords： The process, worker one, the surplus of processing, jig, clamp strength

目    錄

摘   要I

ABSTRACTII

第一章 零件的分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的工藝分析1

第二章 工藝規(guī)程設計3

2.1確定毛坯的制造形式3

2.2基面的選擇3

2.2.1粗基準選擇應當滿足以下要求：3

2.2.2精基準選擇的原則3

2.3制訂工藝路線4

2.3.1工藝路線方案一4

2.3.2工藝路線方案二5

2.3.3工藝方案的比較和分析5

2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6

2.4.1底平面的偏差及加工余量計算6

2.4.2正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算6

2.4.3頂面兩組孔加工余量計算8

2.5 選擇加工設備及刀具,夾具,量具8

2.5.1粗、精銑A面8

2.5.2鏜三孔9

2.5.3鉆頂面四孔9

2.6 確定切削用量及基本工時9

2.6.1工序1: 粗銑,精銑底面9

2.6.2工序2  粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔11

2.6.3工序3：鉆頂面四孔15

2.6.4工序4：鉆側面兩孔18

第三章 鏜孔專用夾具的設計21

3.1定位方案的確定21

3.2定位元件確定21

3.3 定位誤差分析計算22

3.4夾緊方案及元件確定22

3.5對刀方案22

3.6夾具體分析22

3.7夾緊力的計算22

3.8液壓系統(tǒng)的設計24

3.8.1活塞桿的設計24

3.8.2缸體內(nèi)徑的計算26

3.8.3 缸體壁厚的計算26

3.8.4缸蓋壁厚計算27

3.8.5活塞行程的確定28

3.8.6活塞桿導向長度的確定28

3.8.7緩沖裝置計算28

3.9夾具設計及操作的簡明說明30

結  論31

參考文獻32

致  謝33