連接座的數控工藝及主要工序工裝設計

摘  要

機械制造是將制造資源通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業品和生活消費品的行業。機械制造業就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產品，并把它們裝配成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業的生產提供裝備，這些行業的產品再被人們所使用。

隨著電子技術、信息技術和計算機技術的高速發展，有力的推動了機械制造技術的發展。同時，由于金屬零件的無屑和切削加工利用了材料技術和過程控制技術的最新成就，使加工方法進一步合理。數控技術的發展和應用使得機床、工業機器人為代表的機械制造裝備的結構發生了一系列的變化。數控技術是集計算機技術、自動控制技術、測試技術和機械制造技術為一體的綜合性高新技術，它將機械裝備的功能、可靠性、效率、質量及自動化程度等提高到一個新的水平。

本文以連接座零件的制造過程為基礎，以闡明數控技術的基本知識和基本理論為重點，突出機床夾具設計為關鍵。在零件的制造過程中夾具是必不可少的部分，在機械制造的切削加工、檢驗、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件和產品的加工質量，并提高生產率，以從而提高經濟性。在設計過程靈活運用CAD/CAM技術，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）是工業自動化向智能化發展中的另一關鍵性技術。

在設計過程中首先對零件的加工過程進行了整體的工藝分析，按其要求對零件的數控工藝部分進行了分析與編程；對零件加工工作所需要的重要數據進行了計算與記錄；對零件指定工序夾具進行了分析和設計。重點分析了夾具的設計過程，在裝夾夾具所需要的注意的問題。最后繪制出夾具裝配圖以說明夾具在此工序中的作用。

關鍵詞: 機械制造，數控技術，CAD/CAM，工藝分析，夾具

ABSTRACT

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Keywords: Machine manufacture, numerical control technology, CAD/CAM, craft analysi，jid

目  錄

中文摘要…………………………………………………………………………………………………Ⅰ

英文摘要………………………………………………………………………………………………………Ⅱ

第一章  前  言1

第二章零件的分析2

2.1 零件的作用2

2.2 零件的工藝分析2

第三章 工藝規程設計3

3.1 確定毛胚的制造形式3

3.2 基面的選擇3

3.3 制定工藝路線3

3.3.1 工藝路線方案一4

3.3.2 工藝路線方案二4

3.3.3 工藝方案的比較與分析5

3.4 選擇加工設備和工藝裝備6

3.4.1 機床選用6

3.4.2 選用夾具6

3.4.3 選擇刀具7

3.4.4 選擇量具7

3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定7

3.5.1 外圓加工表面及端面8

3.5.2 兩孔的加工余量8

3.6確定切削用量及基本工時9

3.6.1 工序Ⅳ9

3.6.1.1確定粗車左端面的切削用量9

3.6.1.2 確定粗鏜的切削用量及基本工時11

3.6.2 工序Ⅴ12

3.6.3 工序Ⅶ12

3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量12

3.6.3.2確定半精鏜的切削用量14

3.6.4 工序Ⅷ15

3.6.5 工序Ⅹ15

3.6.5.1 確定鉆孔的切削用量15

3.6.5.2 確定鉆孔的切削用量16

3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋17

3.6.6 工序Ⅺ17

第四章  孔的工裝設計19

4.1 夾具的設計19

4.1.1 定位分析19

4.1.2 定位原理19

4.1.3 定位元件的分析20

4.1.4 夾緊元件的選擇20

4.1.5 定位誤差的分析21

4.1.6 夾緊力的計算22

4.2 液壓系統的設計23

4.2.1 液壓系統分析23

4.2.2 液壓系統的擬定26

4.2.3 液壓的綜合回路29

4.2.4 液壓系統元件的選擇31

4.2.4.1 液壓泵的選擇31

4.2.4.2 閥類元件及輔助元件31

4.2.5 油箱的選擇32

4.2.6 液壓系統的性能驗算32

4.2.6.1 回路的壓力損失驗算32

4.2.6.2 油液溫升驗算32

第五章  數控工藝34

5.1數控加工工序如下34

5.2 CAXA軟件的介紹34

第六章 設計總結36

參 考 文 獻37

致   謝38

附錄A:39

附錄B:40