絲杠車床改光杠鍵槽銑專機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)

摘要

針對(duì)在一般的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)遇到對(duì)已有的機(jī)床進(jìn)行更專業(yè)化改造的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。此文系統(tǒng)的闡述了利用原有絲杠車床、床身、床鞍，絲杠進(jìn)行改光杠鍵槽銑專機(jī)。此鍵槽銑專機(jī)是專為銑長(zhǎng)鍵槽光杠類零件，并可銑各種寬度的鍵槽。其設(shè)計(jì)方案主要從總體方案設(shè)計(jì)、各主要部件技術(shù)參數(shù)的確定，及其空間的合理布置、傳動(dòng)方案的比較選擇、各種典型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算、校核、電動(dòng)機(jī)選型等。進(jìn)給系統(tǒng)作為機(jī)床的主要功能系統(tǒng)，對(duì)之有較高的運(yùn)動(dòng)速度，精度要求。此進(jìn)給系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)工進(jìn)與快退的兩大基本功能，速度的切換采用電控式、從而避免了停止時(shí)銑刀對(duì)已加工的表面擦傷。電機(jī)仍選用旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，電機(jī)帶有電磁制動(dòng)器。這項(xiàng)機(jī)床的改造的具體措施始終遵循著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的原則，進(jìn)行工廠的內(nèi)部改造，完全具有可操作性和可行性。 

關(guān)鍵詞：　機(jī)床改造　進(jìn)給系統(tǒng)　　光杠鍵槽銑專機(jī)　　電磁制器

目錄

0 引言1

1  進(jìn)給系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案3

1.1 機(jī)床外形結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)3

1.2 主要技術(shù)參數(shù)　(原始數(shù)據(jù))3

1.3  設(shè)計(jì)方案的比較4

1.4進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖：5

2 電動(dòng)機(jī)的選用7

2.1 電動(dòng)機(jī)選型7

2.2其額定的功率選擇7

2.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速8

2.4 電磁離合器的選用8

3  箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)10

3.1加工工藝10

3.2 箱體尺寸確定（見(jiàn)下圖）10

4  齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算11

4.1 設(shè)計(jì)原則11

４.2  基本參數(shù)得計(jì)算11

4.2.1  齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算程序（用ＶＢ編的簡(jiǎn)單的程序?qū)崿F(xiàn)齒輪的基本參數(shù)的電算化）11

4.2.2  源程序代碼程序清單代碼為12

４.3  齒輪的傳動(dòng)設(shè)計(jì)15

4.3.1 設(shè)計(jì)的原則15

4.3.2 許用應(yīng)力的計(jì)算16

４.4  齒輪的精度設(shè)計(jì)18

4.4.1  選擇的原則18

4.4.2  誤差檢驗(yàn)組的選擇及其公差值得確定18

4.4.3  計(jì)算齒輪副側(cè)隙和確定齒厚極限偏差代號(hào)18

4.4.4  確定齒胚公差及表面粗糙度20

4.4.5  公法線平均長(zhǎng)度極限偏差的換算21

5   軸與花鍵軸的設(shè)計(jì)22

5.1 軸的最小直徑得計(jì)算22

5.2 軸的結(jié)構(gòu)分析及軸上零件的固定22

5.3 軸（花鍵軸）的結(jié)構(gòu)分析及其上零件的固定安裝24

5.4 軸的強(qiáng)度校核25

5.5 軸的剛度校核31

6  軸承的設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑34

7  結(jié)論35

致謝36

參考文獻(xiàn)37

附件清單38