車基準機床及雙頭鏜床液壓系統設計

摘   要

21世紀的今天，社會經濟穩步發展，科學技術高速進步，人們對生產效率的追求是越來越高，尤其是在中國這樣的制造大國。

在機械加工行業 ，如果繼續沿用普通機床加工各類零件，不但生產效率低，勞動強度大，質量不穩定，且很難實現大批量生產。目前主要采用自動或半自動生產流水線來解決這一系列的問題。軸向柱塞泵泵體是ZB40柱塞泵的關鍵零件之一。單件，小批量生產沿用普通機床加工，生產效率低，勞動強度大，質量不穩定。想要達到年產量1萬臺/年，同時要提高生產率、降低勞動強度、保證生產質量就必須得采用專門的生產流水線來實現。

本次設計主要采用液壓系統來實現流水線生產加工過程的部份自動化。我這次做的工作是車基準機床及雙頭鏜床液壓系統設計。從整個零件的加工過程來看，基準的精確度直接影響著以后工序的加工過程精度，即在加工過和中基準的精度得要非常的重視。本設計過程要鏜的孔在裝配中起著重要的作用，如果加工過程中鏜孔的精度不能達到精度要求，那么就可能出現不能裝配或是裝配后不能正常使用，即成為廢品。因此，因此在本次設計過程中，我采用液壓系統來解決普通機床加工的不足。

關鍵詞：(1)、進入液壓缸，（2）、換向閥，（3）、進入液壓缸，（4），向右移動        

（5）、的左腔.

目    錄

中文摘要………………………………………………………………………………………I

英文摘要 ……………………………………………………………………………………II

第1章 車基準機床液壓系統設計1

1.1編制車基準端面和車基準外圓的加工工序過程卡片1

1.1.1分析零件圖1

1.1.2確定毛坯尺寸2

1.1.3擬定加工工藝路線3

1.1.4確定工序尺寸及工差4

1.1.5確定切削用量及工時5

1.1.6填寫加工工序卡片9

1.2后刀架縱向液壓缸設計9

1.2.1負載分析9

1.2.2負載圖和速度圖的繪制10

1.2.3液壓缸主要參數的確定11

1.2.4液壓缸的強度校核12

1.2.5穩定性校核14

1.2.6液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算15

1.3后刀架橫向液壓缸設計16

1.3.1負載分析17

1.3.2負載圖和速度圖的繪制18

1.3.3液壓缸主要參數的確定18

1.3.4液壓缸的強度校核19

1.3.5穩定性校核21

1.3.6液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算23

1.4前刀架橫向液壓缸和縱向液壓缸設計24

1.5夾緊液壓缸設計24

1.5.1夾緊液壓缸負載分析24

1.5.2夾緊液壓缸負載圖和速度圖的繪制25

1.5.3夾緊液壓缸主要參數的確定26

1.5.4夾緊液壓缸的強度校核27

1.5.5夾緊液壓缸穩定性校核28

1.5.6夾緊液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算29

1.6頂尖液壓缸設計30

1.7液壓系統圖的擬定30

1.7.1液壓回路的選擇31

1.7.2液壓回路的綜合33

1.8液壓元件的選擇34

1.8.1液壓泵和電動機34

1.8.2閥類元件及輔助元件35

1.8.3油管和油箱36

1.9液壓系統的性能驗算37

第2章 雙頭鏜床液壓系統設計  …………………………………………………………38

2.1編制雙頭半精鏜加工工序過程卡片38

2.1.1分析零件圖38

2.1.2確定毛坯尺寸39

2.1.3擬定加工工藝路線40

2.1.4確定工序尺寸及公差40

2.1.5確定切削用量及工時40

2.1.6填寫加工工序卡片41

2.2雙頭鏜床左右動力頭液壓缸設計41

2.2.1液壓缸負載分析42

2.2.2液壓缸負載圖和速度圖的繪制43

2.2.3液壓缸主要參數的確定43

2.2.4液壓缸的強度校核44

2.2.5液壓缸穩定性校核46

2.2.6液壓缸在不同階段的壓力、流量、功率計算47

2.3雙頭鏜床夾緊液壓缸設計47

2.4雙頭鏜床液壓系統圖的擬定48

2.4.1雙頭鏜床液壓回路的選擇48

2.4.2雙頭鏜床液壓回路的綜合擬定50

2.5雙頭鏜床液壓系統元件的選擇51

2.5.1雙頭鏜床液壓系統液壓泵和電動機51

2.5.2雙頭鏜床液壓系統閥類元件及輔助元件52

2.5.3雙頭鏜床液壓系統油管和油箱53

2.6雙頭鏜床液壓系統的性能驗算54

設 計 總 結 55

參 考 文 獻56

致   謝57