直三通注塑模設計

摘  要

三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過程進行了闡述。包括了塑件結構的分析和材料的選擇，擬定模具結構形式、注塑機型號的選擇，澆注系統的形式和澆口的設計、成型零件的設計、模架的確定和標準件的選用。合模導向機構的確定、脫模推出機構的確定，側向分型與抽芯機構的設計、排氣系統的設計、模具溫度調節系統的設計、典型零件制造工藝、模具材料的選用等。

關鍵詞  三通管;注塑模;導向;分型;脫模 

ABSTRACT

The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely ...

Keywords  Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping

目 錄

1  前言…………………………………………………………………………………………1

   1.1  我國塑料模具工業的發展現狀……………………………………………………1

   1.2  國際塑料模具工業的發展現狀…………………………………………………1                      

         1.2.1  網絡的CAD/CAE/CAM一體化系統結構初見端倪………………………2

         1.2.2  AM軟件日益深人人心并發揮越來越重要的作用………………………2

         1.2.3  AM軟件的智能化程度正在逐漸提高……………………………………2

         1.2.4  設計與3D分析的重要性更加明確………………………………………2

   1.3  我國塑料模具工業和技術今后的主要發展方向…………………………………3

   1.4  本次設計的目的……………………………………………………………………4

2  塑件成型工藝性分析………………………………………………………………………5

   2.1  塑件（直三通）分析………………………………………………………………5

        2.1.1  塑件圖（因使用需要對原式樣有所改進…………………………………5

        2.1.2  塑件分析…………………………………………………………………5

        2.1.3  成型工藝分析如下………………………………………………………5

   2.2  ABS的注射成型過程及工藝參數…………………………………………………6

        2.2.1  注射成型過程……………………………………………………………6

        2.2.2  ABS的注射工藝參數……………………………………………………6

        2.2.3  ABS化學和物理特性………………………………………………………7

        2.2.4  ABS塑料的主要技術指標…………………………………………………8

3  擬定模具結構形式………………………………………………………………………9

   3.1  分型面的選擇………………………………………………………………………9

        3.1.1  分型面的選擇原則…………………………………………………………9

        3.1.2  分型面的確定………………………………………………………………9

   3.2  型腔數目的確定……………………………………………………………………10

4  注塑機型號的確定………………………………………………………………………11

   4.1  所需注射量的計算………………………………………………………………11

   4.2  塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算………………11

   4.3  選擇注射機………………………………………………………………………12

   4.4  注射機有關參數的校核…………………………………………………………13

         4.4.1  型腔數量的校核…………………………………………………………13

         4.4.2  注射機工藝參數的校核…………………………………………………13

         4.4.3  安裝尺寸………………………………………………………………14

         4.4.4  開模行程的校核…………………………………………………………14

         4.4.5  模架尺寸與注射機拉桿內間距校核……………………………………14

5  澆注系統的形式和澆口的設計…………………………………………………………15

   5.1  主流道的設計……………………………………………………………………15

         5.1.1  主流道設計要點…………………………………………………………15

         5.1.2  主流道尺寸………………………………………………………………15

         5.1.3  主流道襯套的形式………………………………………………………16

         5.1.4  主流道襯套的固定………………………………………………………17

   5.2  冷料穴的設計……………………………………………………………………17

   5.3  分流道的設計……………………………………………………………………19

         5.3.1  分流道的布置形式………………………………………………………19

         5.3.2  分流道的長度……………………………………………………………19

         5.3.3  分流道的形狀及尺寸……………………………………………………19

         5.3.4  分流道的表面粗糙度……………………………………………………20

   5.4  澆口的設計………………………………………………………………………20

         5.4.1  澆口的形式………………………………………………………………21

         5.4.2  澆口類型的選擇…………………………………………………………21

         5.4.3  澆口位置的選擇…………………………………………………………22

         5.4.4  澆口的尺寸的確定………………………………………………………22

    5.5  澆注系統的平衡…………………………………………………………………22

    5.6  澆注系統凝料體積計算…………………………………………………………22

    5.7  澆注系統各截面流過熔體的體積計算…………………………………………23

    5.8  普通澆注系統截面尺寸的計算與校核…………………………………………23

          5.8.1  確定適當的剪切速率…………………………………………………23

          5.8.2  確定主流道體積流率…………………………………………………23

          5.8.3  注射時間（充模時間）的計算…………………………………………24

          5.8.4  校核各處剪切速率……………………………………………………24

6  成型零件的結構設計和計算……………………………………………………………26

    6.1  成型零件的結構設計……………………………………………………………26

    6.2  成型零件工作尺寸的計算………………………………………………………26

    6.3  型腔零件強度、剛度的校核………………………………………………………30

          6.3.1  根據側壁厚度校核強度、剛度…………………………………………30

          6.3.2  根據底板厚度校核強度、剛度…………………………………………31

7  模架的確定和標準件的選用……………………………………………………………33

8  合模導向機構的設計……………………………………………………………………35

    8.1  導向結構的總體設計……………………………………………………………35

    8.2  導柱設計…………………………………………………………………………35

    8.3  導套設計…………………………………………………………………………36

9  脫模推出機構的設計……………………………………………………………………37

    9.1  脫模力的計算……………………………………………………………………37

    9.2  脫模機構的結構設計……………………………………………………………38

10  側向抽芯機構的設計……………………………………………………………………39

    10.1  抽芯距與抽芯力的計算…………………………………………………………39

    10.2  斜導柱截面尺寸的確定…………………………………………………………40

    10.3  楔緊塊的設計……………………………………………………………………41

11  排氣系統的設計…………………………………………………………………………43

12  溫度調節系統設計………………………………………………………………………44

    12.1  冷卻時間的計算…………………………………………………………………44

    12.2  冷卻管道傳熱面積及管道數目的簡易計算……………………………………45

13  典型零件的制造加工工藝………………………………………………………………48

    13.1  帶頭導柱的制造工藝……………………………………………………………48

    13.2  編程零件及刀具選擇……………………………………………………………49            

    13.3  切削用量確定……………………………………………………………………49

    13.4  編制加工程序……………………………………………………………………49

14  設計小結…………………………………………………………………………………51

參考文獻………………………………………………………………………………………52

致謝詞…………………………………………………………………………………………53

附錄…………………………………………………………………………………………54