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DVD遙控器前蓋注塑模設計

本文ID：LWGSW65284

論文字數:25241

價格:128元

論文編號:JX2600 論文字數:25241，附CAD圖紙，實習報告，任務書，開題報告

DVD遙控器前蓋注塑模設計

摘要

隨著現代工業的迅猛發展, 注塑成型在機械、電子、航空航天工業、生物領域及日用品生產中所占的比例越來越大。本次設計的是DVD遙控器前蓋塑料模具，制件的結構決定了該模具必須同時使用側抽芯。設計過程整體采用現代先進的模具加工制造方法和強大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具設計軟件相結合，在保證設計質量的同時設計速度也有提高，設計思路及要求符合現代模具設計的潮流和未來的發展方向。

關鍵詞: 注塑成型;塑料模具;遙控器;側抽芯

ABSTRACT

With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and ....

Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure

前言1

1 塑件成型工藝分析3

1.1 塑件（DVD遙控器前蓋）分析3

1.1.1 制件模型（平均壁厚1.5mm，尺寸數據詳見塑件零件圖）3

1.1.2 完成Pro/E 塑件3D建模塑件表面積及重心位置分析3

1.2 注射模的組成簡介4

1.2.1 成型零件5

1.2.2 澆注系統5

1.2.3 導向與定位機構5

1.2.4 脫模機構5

1.2.5 側向分型抽芯機構5

1.2.6 溫度調節系統5

1.2.7 排氣系統5

1.3 注射成型性能分析6

1.3.1 注射成型可行性分析6

1.3.2 注射成型工藝的可行性分析6

1.4 所選用的塑件材料種類7

1.4.1 塑料分子結構式8

1.4.2 主要技術指標8

1.4.3 物料性能8

1.4.4 成型性能9

1.4.5 注射成型的特點9

1.5 PS的注射成型工藝9

1.5.1 注射成型工藝過程9

1.5.2 PS的注射成型工藝參數9

1.6 塑件可能產生的缺陷及相應的消除措施10

2 擬定模具結構形式11

2.1 確定型腔數量及排列方式11

2.2 模具結構形式的確定11

3 注塑機型號的確定13

3.1 塑件計算13

3.2 注射機型號的確定13

3.3 注射機及型腔數量的校核14

3.3.1 型腔數量的校核14

3.3.2 注射機的校核15

4 塑件分型面位置的確定16

4.1 分型面的形式16

4.2 分型面選取的原則16

5 澆注系統設計17

5.1 澆注系統設計原則17

5.2 主流道的設計17

5.2.1 設計要點17

5.2.2 基本設計計算（公式由文獻[9]）18

5.3 主流道襯套設計18

5.4 冷料井的設計19

5.4.1 主流道冷料井19

5.4.2 分流道冷料井20

5.5 分流道的設計20

5.5.1 分流道的形狀及尺寸（公式由文獻[10]）20

5.5.2 分流道的表面粗糙度21

5.6 澆Ꮳ設計21

5.6.1 各㱻澆口的特點22

5.6.2 澆口尺寸計算22

5.6.3 潛伏式澆口的設計23

5.7 澆注系統的平衡24

5.7.1 分流道平衡24

5.7.2 澆口平衡24

6 模架和標準件的選用25

6.1 定模板25

6.2 定模固定板26

6.3 動模固定板26

6.4 墊塊26

6.5 動模座板26

6.6 標準模架26

7 合模導向機構的設計28

7.1 導向機構的功用28

7.2 導向機構的總體設計28

7.3 導柱和導套設計29

7.3.1 導柱的設計29

7.3.2 導套的設計30

7.4 導柱和導套材料的選擇30

8 推出機構及脫模機構的設計32

8.1 推出脫模機構的設計原則32

8.2 制品推出的基本方式32

8.3 該塑件的推出機構設計33

8.4 推出機構的布置33

8.5 數控編程加工33

9 側面分型與抽芯的設計計算36

9.1 側向分型與抽芯機構的分類36

9.2 斜滑塊的導滑形式36

9.3 設計要點36

10 成型零件的設計計算38

10.1 定模結構設計38

10.2 動模結構設計40

10.3 成型零件鋼材選用42

10.3.1 選用要求42

10.3.2 設計所選用的鋼材43

10.4 成型零件工作尺寸計算43

10.5 側向抽芯零件工藝編程45

10.5.1 抽芯滑塊的設計45

10.5.2 抽芯斜頂設計45

11 排氣系統設計47

11.1 排溢設計47

11.2 引氣設計47

11.3 排氣系統設計47

11.4 該套模具的排氣方式47

12 調溫系統的設計計算49

12.1 冷卻系統49

12.2 冷卻介質49

12.3 冷卻裝置的理論計算49

12.4 冷卻裝置的結構形式51

13 模具工作過程52

參考文獻54

致謝55

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