調刻機進氣門外殼落料正反垃深復合模設計

摘  要

隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。首先對加工零件進行了加工工藝和結構工藝的分析。通過計算毛坯尺寸和拉深系數提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復合模在結構上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對模具的閉合高度進行了合理的確定，還設計出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也進行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設計對于采用單動壓力機進行正反拉深具有一定的參考作用。

關鍵詞  畢業論文；模具設計；復合模；正反拉深 

ABSTRACT

Develops unceasingly along with the Chinese ...                                                                      

Key words  graduation thesis; mold design; superposable die; pro and con drawing 

目錄

1 緒論1

2 分析零件的工藝性2

3 確定工藝方案4

3.1  計算毛坯尺寸4

3.2.1  正拉深6

3.2.2  反拉深7

3.3  確定工藝方案7

4 主要工藝參數的計算9

4.1  確定排樣、裁板方案9

4.2  確定各中間工序尺寸10

4.3  計算工藝力、初選設備11

4.3.1  落料、正拉深過程11

4.3.2  反拉深過程13

4.3.3  拉深功的計算14

4.3.4  初選壓力機14

5 模具的結構設計16

5.1  模具結構形式的選擇16

5.2  模具工作部分尺寸計算16

5.2.1  落料16

5.2.2  正拉深18

5.2.3  反拉深18

6  選用模架、確定閉合高度20

6.1  模架的選用20

6.2  模具的閉合高度20

6.3  壓力中心21

7 模具的主要零部件結構設計22

7.1  落料凹模22

7.2  凸凹模23

7.3  反拉深凸模24

7.4  反拉深凹模25

7.6  上墊板28

7.7  凹模固定板29

8 模具的整體安裝30

8.1  模具的總裝配30

8.2  模具零件31

9 選定沖壓設備33

9.1  壓力機的規格33

9.2  電動機功率的校核33

10 附加工序35

11  主要零件的加工36

12  總結38

13 附錄39

13.1參考文獻39

致  謝40