蓋冒墊片落料拉深復合模設計

摘  要

本次設計了一套沖孔，落料的模具。經過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力，頂件力，卸料力等的計算，確定壓力機的型號。在分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各個工作零件部件的設計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工業分析，完成了材料利用率的計算。在進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據。最后是對主要零部件的選擇。

本次設計闡述了沖壓落料復合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩，提高了產品質量和生產效率，降低勞動強度和生產成本。

關鍵字：沖壓：落料沖孔：復合模：模具結構

ABSTRACT

The design of a punching, blanking die. ...

Keywords: Stamping: Blanking punch: Compound Die: die structure 

目  錄

1  前言1

1.1沖壓的概念、特點及應用1

1.2  沖壓的基本工序及模具2

1.3  沖壓技術的現狀及發展方向3

2 零件工藝性分析7

3.拉深工藝及拉深模有設計8

設計要點8

3.1有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算8

3.2寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點9

3.3、拉深凸模和凹模的間隙10

3.4拉深凸模，凹模的尺寸及公差10

3.5凹模圓角半徑 rd11

3.6凸模圓角半徑rp12

4、沖裁工藝及沖裁模具的設計13

4.1、凸模與凹模刃口尺寸的計算13

4.2、凸、凹模刃口尺寸的計算方法13

4.3落料和沖孔。13

4.3.1落料13

4.3.2沖孔14

4.3.3凹模洞的類形15

4.4.4凹模的外形尺寸16

5、模具的其它零件17

5.1、模架17

5.2．模柄18

5.3、卸料板19

5.4．彈頂和推出裝置20

5.5、導向裝置（導柱  導套）20

5.6、固定零件（固定板、墊板）21

5.7、連接零件21

6模具總裝圖23

7、壓力機的選擇26

8.模具的裝配28

8.1.模具的裝配28

8.2凸、凹模間隙的調整29

9   沖壓模具零件加工工藝的編制30

10結論32

參考資料33

致謝34