電筒筒頭注塑模設計

摘  要

模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。本設計介紹了塑料注射模具的設計與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結構。根據塑件的結構，選用了兩側帶有側抽芯機構的兩板模，運用斜導柱完成塑件的側抽芯，采用側澆口完成進料。在整個設計過程中，查閱了大量的參考數據，深入分析設計內容，包括塑件成型工藝性分析；擬定模具結構形式；注射機型號的確定；澆注系統形式和澆口的設計；成型零件的結構設計和計算；模架的確定和標準件的選用；合模導向機構的設計；脫模推出機構的設計；側向分型與抽芯機構的設計；冷卻系統的設計。由于抽芯距離較短，為了使模具結構簡單，采用斜導柱側抽芯方式，并對模具的材料進行了選擇。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。

通過該塑料模具的設計使自己對塑料模具的設計流程有了更深一層次的認識。

關鍵詞：塑料；注射模具；設計；側抽芯；斜導柱

ABSTRACT

The die making technology rapidly expand,....

Key word:  plastic；injection mold；design； sidecore； inclined lead 

目 錄

引 言1

1塑件的分析及塑料的成型工藝性能2

1.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征2

1.1.1性能特點2

1.1.2成型工藝分析2

2初步確定型腔數目4

2.1 型腔數目常用方法4

2.1.1 根據經濟性確定型腔數目4

2.1.2 根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目4

2.1.3 根據制品精度確定型腔數目4

4.1.4 根據注射機的額定最大注射量確定型腔數目4

3注塑機的選取及校核6

3.1塑件體積及品質的計算：6

3.2  塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算7

3.3選取注塑機7

3.4注塑機及工藝參數的校核7

3.4.1鎖模力的校核7

3.4.2注射量的校核7

3.4.3  最大注射壓力校核8

4分型面的確定9

4.1  分型面的設計原則9

4.2  分型面類型的選擇及確定9

5澆注系統的設計11

5.1  澆注系統設計的原則11

5.2.  主流道的設計12

5.2.1   主流道的設計要點12

5.2.2   主流道澆口套的形式13

5.2.3  主流道尺寸的確定13

5.3  冷料穴的設計14

5.4  分流道的設計14

5.4.1 分流道剪切速率的校核15

5.5  澆口的設計16

6  成型零部件的結構設計18

6.1  凹模的的結構設計18

6.2  凸模的結構設計18

6.3   成型零件工作尺寸計算19

6.3.1  影響工作尺寸的因素：19

6.3.2  零件工作尺寸的計算20

7  側向抽芯機構設計22

7.1  抽芯距的計算：22

7.2  側向抽芯機構的設計22

7.2.1  斜導柱的設計23

7.2.2  斜滑塊的設計24

8  模架的選擇25

8.1  主要參數如下：25

8.2  模具尺寸校核26

9  導向機構的設計27

9.1  導柱導向機構的作用27

9.2   導柱導套的設計原則27

9.3  導柱導套材料選擇27

10  推出機構的設計28

10.1  推件力的計算29

11  冷卻系統的設計30

11.1  冷卻系統的開設原則30

11.2  確定冷卻水道直徑31

12模具排氣槽的設計32

13零件的加工工藝33

13.1動模型芯制造工藝過程：33

13.2  凸模（定模部分）加工工藝過程：34

14  模具加工工藝流程：35

參考文獻：36

設計體會：37

致 謝38