電腦顯示器后殼模具設(shè)計

摘要

模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備，隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，新產(chǎn)品更新速度不斷加快，對模具設(shè)計與制造業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，即要求在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，縮短研發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一個選用模塊，提供給使用者仿真模具設(shè)計過程所需的工具。這個模塊接受實體模型來創(chuàng)建模具組件，且這些模具組件必然是實體零件，可以應(yīng)用在許多其它的Pro/ENGINEER模塊，例如零件，裝配，出圖及制造等模塊。由于系統(tǒng)的參數(shù)化特性，當(dāng)設(shè)計模型被修改時系統(tǒng)將迅速更新，將修改反映到相關(guān)的模具組件上。

本文對電腦顯示器后殼模具的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，根據(jù)分析結(jié)果選用注塑機(jī)和注塑工藝，從而確定顯示器后殼注塑模設(shè)計思路及方案，最后進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算。在設(shè)計過程中運(yùn)用Pro/E、AutoCAD軟件，首先在Pro/E模具設(shè)計模塊中做出分型面，利用分型面得出動、定模，再將型腔及所選的標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)入裝配模塊，從總體到個體的設(shè)計思路，設(shè)計出每個單一零件，最后導(dǎo)入工程圖中并轉(zhuǎn)化到AutoCAD軟件中進(jìn)行標(biāo)注，從而得出完整的設(shè)計結(jié)果。

關(guān)鍵詞 注射模；模具設(shè)計；分型面；模架

Abstract

The mould is one of the most ...

Keywords   injection mould  mould design  parting surface  die carrier

目       錄

1 緒論1

2 注塑模具設(shè)計要求5

2.1 塑件分析5

2.2 塑件的成型性能5

2.3 注塑工藝路線和設(shè)備7

2.4 模具類型7

2.5 模具設(shè)計7

3 模具設(shè)計流程8

3.1 設(shè)計依據(jù)8

3.2 設(shè)計程序8

4 注塑材料分析與選擇9

4.1 主材料分析9

4.1.1 材料分析9

4.1.2 塑料的成分9

4.1.3 塑料的性能特點(diǎn)13

4.2 注射模的塑料選擇13

4.2.1 ABS材料的特點(diǎn)14

4.2.2 ABS材料成型特性14

5 注射機(jī)的選用15

5.1 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)類型15

5.2 主要技術(shù)參數(shù)16

5.3 技術(shù)規(guī)格及特性16

5.4 注射機(jī)選擇17

6 分型面確定與模具設(shè)計18

6.1 分型面的確定18

6.1.1 分型面的概述18

7 模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計20

7.1 標(biāo)準(zhǔn)模架選用21

7.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計21

7.2.1 結(jié)構(gòu)支撐件設(shè)計22

8 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計24

8.1 澆注系統(tǒng)25

8.1.1 澆注系統(tǒng)的形式26

8.1.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則26

8.1.3 基于UG澆口位置分析26

8.1.4 手機(jī)面板澆注系統(tǒng)設(shè)計27

8.1.5 UG澆注系統(tǒng)設(shè)計效果圖27

8.2 冷卻系統(tǒng)28

8.2.1 冷卻系統(tǒng)的作用28

8.2.2 冷卻效率28

8.2.3 手機(jī)面殼模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計29

9 模具相關(guān)校核計算31

9.1 注塑機(jī)參數(shù)的校核31

9.1.1 注射量的校核31

9.1.2 鎖模力的校核32

9.1.3 最大注射壓力的校核32

9.1.4 開模行程的校核32

9.2 注塑機(jī)安裝模具部分的尺寸校核33

9.2.1 噴嘴尺寸33

9.2.2 定位環(huán)尺寸33

9.2.3 模具厚度33

9.3 模具的長度與寬度34

9.3.1 開模行程校核34

9.3.2 頂出裝置的校核34

9.4 成型零部件的設(shè)計計算35

9.4.1 成型零部件尺寸分析35

9.4.2 注射模相關(guān)強(qiáng)度計算34

9.5 冷料穴的設(shè)計36

9.6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)36

9.6.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件的影響36

9.6.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響37

9.7 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)37

9.8 加工成本37

結(jié)論38

致謝39

參考文獻(xiàn)40