電動車遮雨外殼沖壓模設計

摘  要

本設計進行了落料、沖孔連續模的設計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發展狀況和趨勢。對產品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導尺、擋料銷、導正銷等。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備。設計中對工作零件和壓力機規格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。

關鍵詞 ：沖壓模具；標準模架；沖壓設備；校核；沖孔；落料

ABSTRACT

This design contains blanking, punching mould and continuous mode design....

Key words: stamping tool; standard module; press equipment; check; punching blanking

目  錄

1、 引言4

2、 零件簡介10

3、 沖壓件工藝分析11

3.1  沖壓工藝介紹11

3.2  沖壓成型理論11

3.3  沖壓的工藝種類12

3.4  零件沖壓工藝分析13

4、工藝方案及模具結構類型14

5、沖孔落料模模具設計計算15

5.1  排樣15

5.1.1 確定搭邊值15

5.1.2 條料寬度和步距15

5.2  計算總壓力15

5.3  確定壓力中心15

5.4  沖模刃口尺寸計算及公差的計算15

5.5  工件零件結構尺寸16

5.6其定模具零件結構17

5.7  沖床的選定17

5.8  模具的零件圖和總裝配圖18

5.9  模具主要零件的加工工藝過程18

6、彎曲模模具設計計算22

6.1  彎曲件的最小彎曲半徑22

6.2  彎曲變形區的應力、應變分析22

6.3  彎曲時的應力和彎矩22

6.4  彎曲件毛坯尺寸計算22

6.5  自由彎曲力的計算23

6.6  校正彎曲時彎曲力計算23

6.7  頂件力和壓料力的計算23

6.8  壓力機公稱壓力的確定23

6.9  凸模圓角半徑23

6.10 凹模圓角半徑23

6.11 凹模工作部分深度23

6.12 凹凸模間隙23

6.13 凹模和凸模的橫向尺寸及制造公差24

6.14 其他模具零件結構尺寸25

6.15 模具主要零件的加工工藝過程25

6.16 模具的零件圖和總裝配圖26

7 輔助零件的選用27

7.1  導向零件的選用27

7.2  模柄的選用27

7.3  推件、頂件裝置27

7.4  定位裝置27

總結29

參考文獻30

致  謝32